Какви специфични дефекти обикновено причинява топлинната грешка при триене?

Определени недостатъци, включително къси изстрели, повишено вътрешно напрежение, нестабилност на размерите, светкавица и влошаване на повърхността обикновено се причиняват от топлинна грешка при триене. Неточното идентифициране на топлината от триене от системата за управление на температурата като повишаване на температурата на нагряване е основната причина за недостатъчна действителна температура на стопяване или локално прегряване. В резултат на това топлинната мощност е неправилно намалена.

 

1. Грешки при попълване

Къси изстрели (липсващ материал): Температурният регулатор автоматично понижава температурата, когато топлината от триене го кара да погрешно „прегрява“. Тъй като действителната температура на топене е по-ниска от очакваната, течливостта е по-малка и дупката не може да бъде напълно запълнена.

Неравномерно запълване (Дисбаланс на множество-кухини): Непоследователните топлинни грешки при триене, причинени от различни скорости на срязване в различните плъзгачи, причиняват вариации в скоростта на пълнене и непълно запълване на някои кухини.

Практически случай: Топлинна грешка при триене от +22 градуса намали зададената температура по време на високо-шприцоване на тънко-стенна връзка, повишавайки скоростта на късо изстрелване до 15%.

 

2. Дефекти в структурата и производителността на продукта

Тип на дефекта

Механизъм на генериране

Изкривяване и вътрешно напрежение

неравномерно разпределение на остатъчното напрежение и лесна деформация след изваждане от формата в резултат на неравномерно охлаждане, причинено от по-ниска действителна температура.

Празнини и следи от свиване

Температурните промени по време на етапа на задържане на налягането причиняват нестабилно налягане, което води до неадекватна компенсация на свиването.

Отклонения в размерите

Промените в температурата на топене оказват влияние върху скоростта на свиване, което прави предизвикателство да се поддържа стабилен контрол върху решаващите размери.

Забележка: Тези недостатъци незабавно водят до отказ от страна на клиента за високо{0}}прецизни медицински или автомобилни електронни компоненти.

 

3. Проблеми с качеството и външния вид на повърхността

Flash (Burs): Повишено налягане или скорост на впръскване, за да се компенсира лошата течливост, която причинява преливане на разделителната линия.

Разлика в цвета или влошаване на повърхността: В местните зони с високо-срязване прекалено високата реална температура кара материала леко да се окислява или карбонизира, което променя външния му вид.

Маркери на потока или сребърни линии: Маркери на повърхностния поток се създават, когато температурните промени водят до нестабилност на предната част на стопилката.

Правилно разбиране: Несъответствието на-температурата на процеса е причината за тези проблеми, които налагат системна оптимизация, а не грешки в оборудването.