На какво трябва да се обърне внимание при заваряване на електрически отоплителни пръстени от неръждаема стомана?

При заваряване на електрически отоплителни пръстени от неръждаема стомана има въпроси, които се нуждаят от внимание преди, по време и след заваряване. Следното е подробно въведение:
Подготовка преди заваряване
Проверка на материала: Проверете дали материалът и спецификациите на електрическия отоплителен пръстен от неръждаема стомана отговарят на изискванията и се уверете, че няма примеси като масло, ръжда, петна от вода и т.н. на повърхността му. Ако е необходимо, той трябва да бъде почистен и полиран, за да се гарантира качеството на заваряване.
Избор на заваръчно оборудване и инструменти: Изберете подходящо заваръчно оборудване и инструменти според изискванията на материала, дебелината и процеса на заваряване на електрическия отоплителен пръстен. Например, волфрамовата заваряване на инертен газ е подходящо за електрически отоплителни пръстени от неръждаема стомана с високи изисквания за заваряване и тънка дебелина; Заваряване на дъга за заваряване е подходящо за случаи с голяма дебелина и високи изисквания за ефективност на заваряване. В същото време е необходимо да се гарантира, че заваръчното оборудване има добри характеристики, а токът и напрежението са стабилни.
Контрол на околната среда: Температурата на заваръчната среда не трябва да бъде по -ниска от 5 градуса, а относителната влажност не трябва да бъде по -висока от 90%. Ако температурата на околната среда е твърде ниска или влажността е твърде висока, това ще повлияе на качеството на заваряване и може да причини дефекти като пори и пукнатини в заваряването. При заваряване на открито, ако има вятър, трябва да се предприемат вятърни мерки, за да се избегне смущения в заваръчната дъга.
Процес на заваряване
Настройка на параметрите на заваряване: Според дебелината, материала, формата и други фактори на електрическата нагревателна намотка, заваръчният ток, напрежението, скоростта на заваряване и други параметри трябва да бъдат зададени разумно. Най -общо казано, токът не трябва да е твърде голям, когато заварява неръждаема стомана, за да се избегне прегряване, което води до груби зърна и влияе върху работата на заварената фуга. Напрежението трябва да съответства на тока, за да се осигури стабилно изгаряне на дъгата. Скоростта на заваряване трябва да бъде умерена. Твърде бързо може да доведе до недостатъчно проникване на заваръчните заваряване, докато твърде бавното ще доведе до прегряване и деформация на заваряването.
Умения за работа на заваряване: Използвайте правилния метод за работа на заваряване, като волфрамов инертен газов заваряване, за да запазите разстоянието между волфрамовия електрод и константата на заваряването, дължината на дъгата умерена и равномерната скорост на дъгата. По време на процеса на заваряване обърнете внимание на образуването на заваряването и регулирайте параметрите на заваряване и методите за работа във времето. За многослойните и многопроходните заваряване обърнете внимание на почистването между слоевете, отстранете шлаката и пръскането и осигурете добра връзка между слоевете.
Предотвратяване на деформация: Електрическите отоплителни бобини от неръждаема стомана са предразположени към деформация по време на заваряване и могат да се предприемат някои мерки за предотвратяване или намаляване на деформацията. Например, приемете подходяща последователност на заваряване, първо заваряйте късата заварка, след това дългата заварка; Първо заварете заварката с голямо свиване, след това заваръчването с малко свиване. За по -големи електрически отоплителни пръстени, сегментираният метод на симетрично заваряване може да се използва за компенсиране на напреженията за заваряване. В допълнение, заваряването може да бъде правилно фиксирано или предварително деформирано преди заваряване, за да се компенсира деформацията по време на заваряване.
Използване на екраниращ газ: Ако се използва заваряване на газов екрани, като волфрамово инертно заваряване, трябва да се осигури чистотата и потока на екраниращия газ. Чистотата на аргона не трябва да бъде по -малка от 99,99%, а дебитът обикновено се избира според заваръчния ток и дебелината на заваряването, обикновено между 8-15 L\/min. Функцията на екраниращия газ е да се предотврати контакт на метала в зоната на заваряване с въздуха, да се избягва окисляването и нитридацията и да гарантира качеството на заварката.
След заваленото лечение
Проверка на заваръчната заварка: След приключване на заваряването, заваръчването трябва да бъде визуално инспектирано, за да се види дали повърхността на заваряването е гладка и равномерна и дали има дефекти като пори, включвания на шлаките, пукнатини и непълно проникване. Ако е необходимо, трябва да се извършват и неразрушителни тестове, като рентгенографско тестване и ултразвуково тестване, за да се провери вътрешното качество на заваряването.
Почистване на заваръчни заваръчни: Навременното почистете примесите като шлака, пръскане и защитни газови остатъци върху повърхността на заваряването, които могат да бъдат почистени с инструменти като телени четки и шкурка. За някои заварки с по -високи изисквания са необходими и обработка с пасивиране и пасивация, за да се подобри устойчивостта на корозия на заварката.
Облекчаване на напрежението: За някои важни електрически отоплителни пръстени от неръждаема стомана или заваръчни заваръчни заваръчни напрежения е необходима обработка за облекчаване на напрежението. Често използваните методи включват топлинна обработка (като темпериране, отгряване и др.) И метод на механична вибрация. Облекчаването на напрежението може да предотврати пукнатини в заваръчни заварки поради концентрация на напрежение по време на употреба и да подобри стабилността и експлоатационния живот на заваръчните заварки.