Какви проблеми може да причини стареенето на сензорите за горещ канал?

Стареенето на сензора за горещ канал може да доведе до неточен контрол на температурата и намалена точност на измерване на температурата, което може да причини редица проблеми, включително неправилна работа на оборудването и недостатъци в качеството на продукта. Въз основа на тяхната тежест, конкретните ефекти могат да бъдат разделени на три категории:

 

1. Ненормален контрол на температурата и директно измерване на температурата

Тип проблем

Специфични симптоми

Механизъм на въздействие

Отклонение при измерване на температурата с постоянно усилване

Несъответствието между температурата на топене и показаната температура прогресивно нараства от по-малко от 5 градуса до повече от 10 градуса и не може да бъде коригирано чрез калибриране.

Стареене и деградация на проводника на сондата. Тъй като чувствителността намалява, е невъзможно да се открие истинската температура.

Значително бавно време за реакция

Регулирането на контрола на температурата винаги е бавно и не може да се справи с динамичните промени в генерирането на топлина на срязване по време на високо-скоростно леене под налягане.

Намалена топлопроводимост на сондата с възрастта и забавяне на предаването на сигнала

Необичайни вариации в температурата

Температурната крива, която първоначално беше гладка, е нестабилна поради множество малки скокове и промени, които варират от ±1 градуса до ±3~5 градуса.

Стареене и повреда на изолационния слой: стабилността на контакта намалява, изолационният слой се разрушава и сигналът се прекъсва.

 

2. Дефекти в качеството на продуктовата партида

Това са най-очевидните ефекти от стареенето върху производството и те могат да бъдат сбъркани с проблеми при монтажа и грешки при нагряване при триене:

Висока честота на дефекти при пълнене: Отклоненията причиняват грешки в контрола на температурата, които водят до неадекватна действителна температура на топене. Това често води до дисбаланс на множество-кухини, неравномерно запълване и къси изстрели, всички от които не могат да бъдат надеждно коригирани чрез промяна на настройките на процеса.

Дефекти в размерите и външния вид: Нестабилните скорости на свиване при стопилка, предизвикани от продължителни температурни колебания, водят до извън--критични толеранси на размери и външни проблеми, като изкривяване, маркировки на течливост, следи от свиване и цветови вариации.

Неизправности в производителността: Локализираното прегряване може да доведе до влошаване на материала и намалена здравина; по-ниските реални температури причиняват прекомерно вътрешно напрежение, което кара продуктите да не издържат тестове за умора и падане.

Неизправности в производителността: Локализираното прегряване може да доведе до влошаване на материала и намалена здравина; по-ниските реални температури допринасят за прекомерно вътрешно напрежение, което кара елементите да не издържат тестовете за умора и падане.

 

3. Рискове при производството и оборудването

повтарящи се фалшиви аларми в системата за контрол на температурата: Кутията за контрол на температурата може редовно да издава предупреждение за над-температура или-температура поради необичайни сензорни сигнали, което може да доведе до многократни изключвания и намаляване на производствената ефективност.

Повреда от прегряване на горещия канал: Системата за контрол на температурата ще продължи да нагрява, ако сензорът показва ниска температура поради стареене. Това ще доведе до прегряване на тялото на горещия канал, което ще ускори стареенето на уплътненията и нагревателите и в екстремни ситуации ще доведе до изгаряне на горещия канал.

Натрупани скрити рискове за качеството: Отклоненията прогресивно ще се влошават с възрастта на хората. Ранните дефекти могат да бъдат незначителни и лесно да бъдат пропуснати, но по-късно могат да доведат до бракуване на партида и големи производствени загуби.