С какво съдържание на влага може да суши сушилня за дискове?
Остави съобщение
Представяне на продукта:
Дисковата непрекъсната сушилня е високоефективно проводимо оборудване за непрекъснато сушене. Неговата уникална структура и принцип на работа определят неговите характеристики на висока топлинна ефективност, ниска консумация на енергия, малък отпечатък, проста конфигурация, удобна работа и контрол и добра работна среда. Той се използва широко при операции по сушене в индустрии като химическа, фармацевтична, пестицидна, хранителна, фуражна и обработка на селскостопански продукти. Той е високо оценен в практически приложения в различни индустрии. В момента произвеждаме три основни типа: атмосферно налягане, затворен и вакуум; и четири модела: 1200, 1500, 2200 и 3000 мм. Материалите включват A (въглеродна стомана), B (неръждаема стомана, равномерно разпределена в контакт с материалите) и C (на базата на B, с парни тръби от неръждаема стомана, основен вал и опора и облицовка от неръждаема стомана за цилиндъра и горната част). Тези три материала се предлагат в стотици модели със зони за сушене, вариращи от 4 до 180 m². Ние също така предоставяме различни спомагателни съоръжения, за да отговорим на нуждите на потребителите за сушене на различни материали.
Принцип на работа:
Мокрият материал непрекъснато се подава към първата сушилня в горната част на сушилнята чрез захранващо устройство. Въртящите се гребла с гребла непрекъснато разбъркват материала. Материалът тече по експоненциална спирала през повърхността на сушилните тави. Материалът върху по-малките сушилни тави се премества към външния ръб и пада върху външния ръб на по-голямата сушилня отдолу. В по-голямата тава материалът се придвижва навътре и пада през централния изпускателен отвор в следващата по-малка тава за сушене. Големите и малките тави за сушене са подредени последователно, което позволява на материала да тече непрекъснато в сушилнята. Нагревателна среда, като наситена пара, гореща вода или масло за пренос на топлина, циркулира през кухите сушилни тави. Отоплителната среда влиза от единия край на сушилнята и излиза от другия. Изсушеният материал пада от последната тава за сушене на дъното на корпуса и накрая се премества от лопатките към изпускателния отвор за изхвърляне. Влагата излиза от материала и се отделя през вентилационния отвор на горния капак. Във вакуум{10}}тип тарелкови сушилни влагата се отделя през отвора на вакуумната помпа на горния капак. Сухият материал, изхвърлен от дъното, може да бъде директно опакован. Чрез добавяне на спомагателно оборудване като оребрени нагреватели, кондензатори за възстановяване на разтворителя, ръкавни филтри, механизми за повторно смесване на сух материал и вентилатори с индуцирана тяга, капацитетът на сушене може да бъде подобрен. Може да изсушава пастообразни-и термо-чувствителни материали, лесно да възстановява разтворители и да извършва пиролиза и реакционни операции.
Характеристики на изпълнение:
(I) Лесен контрол и силна приложимост
◎ Процесът на сушене може да бъде оптимизиран чрез регулиране на дебелината на слоя материал, скоростта на главния вал, броя на греблата и типа и размера на гребловидния нож.
◎ Всяка тава за сушене може да бъде индивидуално нагрята или охладена с гореща или студена среда, осигурявайки точен и лесен контрол на температурата на материала.
◎ Времето на престой на материала може да се регулира точно.
◎ Материалният поток е еднопосочен, без обратно смесване, което води до равномерно изсушаване, стабилно качество и няма нужда от допълнително смесване.
(II) Проста и лесна работа
◎ Стартирането и спирането на сушилнята е много лесно.
◎ След спиране на подаването, лопатките на конвейера могат бързо да изпразнят материала от сушилнята.
◎ Оборудването може да се почиства старателно и да се наблюдава през наблюдателното стъкло на специална голяма врата за проверка.
(III) Ниска консумация на енергия
◎ Материалният слой е много тънък, скоростта на шпиндела е ниска, мощността, необходима за системата за транспортиране на материала, е малка и консумацията на електроенергия е ниска.
◎ Сушенето се извършва с помощта на проводима топлина, което води до висока топлинна ефективност и ниска консумация на енергия.
(IV) Добра работна среда, възстановяване на разтворителя и прахови емисии отговарят на изискванията
◎ Тип атмосферно налягане: Поради ниската скорост на въздушния поток и високото разпределение на влажността в оборудването, прахът трудно се издига нагоре, така че отработените газове, изпускани от горния вентилационен отвор, почти не съдържат прах.
◎ Затворен{0}}тип: Оборудван с устройство за възстановяване на разтворител, той може лесно да възстанови органичните разтворители от овлажняващия газ. Устройството за възстановяване на разтворителя е просто и има висока степен на възстановяване. За запалими, експлозивни, токсични и лесно окисляеми материали азотът може да се използва като овлажняващ газ за циркулация в затворен -контур, осигурявайки безопасна работа. Особено подходящ е за сушене на запалими, експлозивни и токсични материали.
◎Вакуумен тип: Дискова сушилня, работеща под вакуум, особено подходяща за сушене на чувствителни към топлина -материали.
(V) Лесна инсталация и малък отпечатък
◎Сушилнята се изпраща като цяло и се транспортира като единична единица; монтажът и позиционирането са много лесни, изискващи само повдигане.
◎Поради слоестото разположение и вертикалното монтиране на сушилните дискове, дори при голяма площ за сушене, отпечатъкът е много малък.
Подходящи материали:
Сушене, пиролиза, изгаряне, охлаждане, реакция, сублимация
◎Органични химически продукти ◎Неорганични химически продукти ◎Фармацевтични продукти, храни ◎Фураж, торове
Какво съдържание на влага може да изсуши със сушилня за дискове?
Няма специфични разпоредби относно съдържанието на влага в материалите, които дисковата сушилня може да суши, но материалите трябва да са твърди, свободно{0}}течливи и с определен размер на частиците. Използвайте с повишено внимание за материали, склонни към слепване или агломерация. Въпреки това, за агломерирани псевдо-бучки материали могат да се добавят притискащи ролки за справяне с този проблем.
