Каква е типичната настройка на температурата на темпериране за стомана H13?

За стомана H13 температурите на закаляване обикновено варират от 550 до 600 градуса, като 580 градуса ± 5 градуса е идеалната стойност. Този температурен диапазон е стандартният параметър на процеса за стомана за щанцоване при гореща обработка, тъй като той успешно балансира издръжливостта, твърдостта и микроструктурната стабилност.

1. Връзка температура на темпериране и производителност

Настройка на температурата

Диапазон на твърдост (HRC)

Характеристики на производителността

Съответни ситуации

550 градуса

50–52

Отлична устойчивост на износване и висока твърдост, но леко намалена якост

Високи стандарти за устойчивост на износване и необходимост от избягване на чупливост

580 градуса (препоръчително)

49–51

Идеалното съотношение на издръжливост, здравина и устойчивост на износване

Идеален за повечето щанци за гореща работа

600 градуса

48–50

Повишена издръжливост и незначително омекотяване на матрицата

Силно{0}}въздействащи или сложни стресови ситуации

Практическо приложение: Компаниите за матрици в Ухан често използват добре{0}}утвърдената процедура на темпериране при 580 градуса за два часа за два цикъла. Животът на дюзата на горещия канал може да надхвърли 500 000 цикъла, а измерената твърдост е стабилна при 49,8~50,3 HRC.

2. Решаващи елементи на управление на температурата

Необходимо е да се използва PID система за контрол на температурата и да се уверите, че разликата между действителната температура на пещта и зададената температура е по-малка или равна на ±5 градуса.

Много{0}}проверка на измерване на температурата: Настройте минимум три точки за измерване на температурата в горната, средната, долната и ъгловата област на пещта, за да проверите температурна разлика по-малка или равна на ±5 градуса.

Пазете се от ниски температури: температури под 550 градуса могат лесно да доведат до неадекватно темпериране, което може да причини изключителна крехкост и твърдост над 52 HRC.

Избягвайте прегряване: Температури над 600 градуса могат да доведат до свръх-закаляване, което намалява якостта и води до твърдост под 48 HRC.

Казус от практиката: Проблем с контрола на температурата накара една корпорация да зададе температурата на 530 градуса. Крехкото счупване се случи само след три дни операция, а измерената твърдост достигна 53,5 HRC.

3. Поддържащите процедури гарантират последователно представяне

Двойно темпериране: За да се освободи напълно остатъчното напрежение, пещта трябва да се охлади на въздух до стайна температура след първоначалното темпериране.

Достатъчно време на задържане: За по-дебели секции добавете 30 минути за всеки 25 mm дебелина. Всеки сеанс на закаляване трябва да продължи най-малко два часа.

Записване и проследимост на процеса: За постигане на управление на качеството със затворен-контур, температурните криви на пещта и записи на твърдостта се съхраняват за всяка пещ.

Принципи на безопасност: От решаващо значение е да се поддържа точна температура, достатъчен брой цикли на темпериране и записи на данни.