Какъв е специфичният производствен процес на пластмасово оборудване за екструдиране

Преди близо двадесет години, както знаем, храненето с екструдери обикновено се правеше ръчно и хората се бореха да опаковат или боксират пелети от някъде в бункера на екструдера. Производителите на пластмасови екструдери научиха, че с въвеждането на проактивни умения в обработката на пластмаса хората могат да бъдат освободени от тежък физически труд и прашна среда. Задачите, които първоначално са изпълнени ръчно, сега се изпълняват активно с транспортна техника и други средства.

Пластмасовото оборудване за екструдиране е често срещан тип оборудване, използвано за производство на пластмасови изделия. Много от пластмасовите продукти, които обикновено виждаме, се произвеждат от пластмасови екструдери. Когато произвеждаме пластмасови продукти, трябва да загреем винта на пластмасовия екструдер през отоплителна система. Само когато температурата на оборудването се повиши достатъчно, за да пластизира пластмасовите суровини, може да започне оборудването за хранене. Пластмасовите частици навлизат в винтовата цев през системата за хранене и се обработват главно от винта на винтовата цев и се екструдират в главата на формата за формоване. По време на целия производствен процес винтът се задвижва от енергийната система и трансмисионната система за навиване и уплътняване на суровините около винтовата цев. Така че основната структура на пластмасов екструдер се състои от система за контрол на температурата, винтов цилиндър, трансмисионна система, система за захранване и матрица на екструдер. Поради различните сортове произведени пластмасови продукти, конфигурацията на екструдера, използван в производството, също е различна. Трябва да изберем въз основа на действителната производствена ситуация на продукта. Има много продукти, които могат да бъдат екструдирани от обикновени пластмасови екструдери. Като хост за формоване има хиляди продукти, произведени, като различни видове уплътняващи ленти, пластмасови тръби, пластмасови проводници и пластмасови листове, всички от които са екструдирани от пластмасови екструдери. Други пластмасови екструдери могат да се използват и като помощни машини по време на производството на някои продукти. Когато произвеждаме тъкани за разтопяване и други пластмасови изделия с процеси на формоване, често използваме пластмасови екструдери като пластизиращо оборудване.

Пластмасовият екструдер с двойно винт се състои от пет части: системата за омесване (винт и цев), системата за управление, конструкцията за отопление и охлаждане, предавателната конструкция (лагери, скоростна кутия и мотор) и системата за захранване. За разлика от единичния винтов пластмасов екструдер, пластмасовият екструдер с два винта има два винта вътре в цевта, а частта за хранене използва винт, за да принуди директно хранене към цевта. Спецификациите и поставянето на винтовите лагери са сравнително сложни.

1, система за омесване:

1. Структура на цевта:

Вид златна цев със свойства, като не се страхува от коноп, топлина и часовник. Комбинацията от цевта и винта постига раздробяването на пластмасата. Структурата на цевта на двойния век шестнадесет екструдер е същата като тази на единичния винт екструдер и може да бъде разделена на интегрална цев и сегментирана комбинирана цев. При двойни екструдери, неразделни бъчви обикновено се използват за свързване на брояч, въртящи се двойни и конусовидни екструдери с двойни винтове; Няколко големи екструдера използват сегментирани комбинирани бъчви за удобство на механичната обработка.

2. Винтова структура:

Той е основният компонент на екструдера. Профилът на зъбите на винта-двусвързания в двойния винтон не съответства на правилата и не може да образува затворена линия на свързване, принадлежаща към сухия не запечатан тип. Винтът се самозаключва и разчита на предаването на предавката. Главните и робските винтове не се свързват директно помежду си, а системата за управление контролира работата и спирането на двойния екструдер.

3, система за хранене:

Въз основа на характеристиките и условията на труд на екструдирания материал на двойния екструдер, системата за хранене на двойния екструдер приема метода на принудително измерване на храненето, за да захранва цевта.

Това оборудване за захранване е като един екструдер на винт, който работи вертикално, като винтът, който се върти и транспортира материала, задвижван от постоянен ток през изходния вал на редуктор на червеи. Скоростта и количеството материал, транспортиран от винта, се определят от работната скорост на пластмасовия екструдер с двойно винт, температурата на цевта, налягането на топене на продукта и количеството материал, използван в продукта.

4, Структура на предаване:

Функцията на предавателната система е да задвижва винта, да захранва въртящия момент и скоростта, изисквани от винта по време на процеса на екструзия, обикновено предавани от двигателя, скоростната кутия и лагерите.

Аксиалната сила, генерирана от двойно-винт по време на екструзионна работа, е подобна на или по-висока от тази, генерирана от единичен винт по време на екструзионна работа. Такава голяма аксиална сила изисква лагери с големи размери, за да я понесат. Въпреки това, тъй като работното разположение на двойните винтове ограничава пространството за разположение на лагера, за да се носи аксиалната сила на винта, има множество схеми за подреждане на лагера.

5, Структура на отопление и охлаждане:

Отоплението и охлаждането са основните условия за работата на пластмасовите екструдери, като обикновено се използват метода на отоплителната цев за съпротивление. Често използваната структура е нагревател за тел алуминиев съпротивление, който включва поставяне на жицата за съпротивление в метална тръба, пълна с изолационен материал от магнезиев оксид, и след това хвърляне на цялата тръба в ръкав на алуминиева сплав.