Какъв е процесът на повторна -проверка за сензори за горещи канали

Обичайната процедура за повторна -проверка на сензори за горещо леене е следната: „Проучване на аномалия преди -проверката → Разглобяване и вземане на проби → Тестване на проекта → Преценка на резултата → Регулиране и запечатване.“ Следните са точните стъпки:

 

1. Проучване за предварителна -проверка (първо изключете опасения, които не са-пред-затегнати; няма нужда да разглобявате формата):

За да спестите ненужно разглобяване на матрицата, първо определете дали проблемът е в сензора или в окабеляването:

За да изключите проблеми с окабеляването, проверете дали клемите на сензора са разхлабени и -включете отново.

За да изключите стареенето или повредата на сензора, сравнете данните от измерването на температурата със стандартен сензор със същата спецификация;

Преди да насрочите проверката за разглобяване на формата, потвърдете, че цикълът на проверка е приключил или че е възникнала аномалия, удовлетворяваща условията за задействане на проверката.

 

2. Извършване на необходимата подготовка и изваждане на матрицата и изваждане на сензора:

Разглобете матрицата и отстранете сензора за горещ канал, след като бъде изключен и оставен да се охлади до стайна температура;

За да предотвратите компрометиране на точността на измерване, отстранете всички останали материали и остатъци от оксиди от сензорната сонда и монтажните отвори.

 

3. Тестване на елементи за основна проверка

За да проверите състоянието на предварителното натоварване и контактната сила, завършете последователно двете основни проверки:

(1) Проверка на стойността на предварително натоварване

Определете дължината на издатината на сондата на сензора, която е разделението между крайната повърхност на монтажната резба и крайната повърхност на сондата;

Определете дълбочината на отвора за монтиране на формата, като измерите разстоянието между повърхността за монтиране на формата и дъното на отвора;

Определете реалното предварително натоварване: Определете дали действителното предварително натоварване (дължина на издатината на сондата минус дълбочина на монтажния отвор) е в рамките на допустимия диапазон за съответната структура (0,15~0,25 mm за тип затягане с резба, 0,1~0,2 mm за тип фиксиране с винт).

(2) Проверка на контактната сила

Точна количествена проверка: След като сензорът е сглобен в съответствие със стандарта, издърпайте го навън с постоянна скорост с помощта на цифров уред за измерване на силата на натискане-. Запишете силата на теглене, когато сензорът просто се движи, повторете три пъти, вземете средната стойност и определете дали тя попада в допустимия диапазон от 5–15N;

Проверете еднаквостта на контактната сила, като прикрепите 0,05–0,1 mm тънко оловно фолио към крайната повърхност на сондата, разглобете го след сглобяването и погледнете вдлъбнатината, за да се уверите, че няма локално натоварване извън-центъра и че общата дълбочина на вдлъбнатината е еднаква.

 

4. Оценка и управление на резултатите

Предприемете следните стъпки в светлината на резултатите от проверката:

Преинсталирайте сензора точно както е, за да завършите проверката дали предварителното натоварване, контактната сила и еднородността отговарят на изискванията;

Ако някой от тях се отклонява от стандарта, регулирайте предварителното натоварване в съответствие с вида на отклонението (пре-шлифовайте дъното на отвора или разхлабете фиксиращия винт за прекомерно предварително натоварване, добавете подложка или затегнете допълнително за недостатъчно предварително натоварване) и тествайте отново, докато стандартът бъде изпълнен.

 

5. Проверка на производството, запечатване на мухъл и повторно инсталиране

Поставете отново сензора, запечатайте матрицата и включете машината, след като настройката е успешна. Въз основа на производствените показатели извършете окончателната проверка:

Следете времето за нагряване и се уверете, че то се различава с по-малко от 30% от сертифициран сензор със същите спецификации;

След стабилно производство, наблюдавайте температурните колебания и проверете дали обхватът на колебанията е по-малък или равен на ±3 градуса;

За да се уверите, че няма дефекти в качеството, предизвикани от температурни промени, вземете проби от шприц{0}}формованите стоки. Процесът на проверка е завършен.