Каква е оптималната стратегия за термично профилиране за много{0}}зонови горещи машини?

Специалните проблеми при термичното управление на много{0}}зоналните горещи канали се нуждаят от задълбочени техники за термично профилиране. Различните температурни нива между зоните предизвикват дисбаланси на потока, проблеми с размерите и дефекти в качеството. Температурните профили на всички зони трябва да бъдат оптимизирани, за да осигурят постоянно производство.

Термично профилиране: какво е това?

Термичното профилиране е систематично измерване и оптимизиране на разпределението на температурата във всички зони на системата с горещ канал. Това изисква картографиране на температурите на много места - върховете на дюзите, разклоненията на колектора, зоните на вратата - и промяна на зададените точки на зоната, за да се получи постоянна температура на стопяване във всяка кухина. Еднозоновите системи изискват едно измерване на температурата, но много{4}}зоналните системи трябва да бъдат координирани по контролиран начин, за да отчетат асиметричните топлинни загуби и пътищата на потока.

Причини за температурните разлики

Има няколко причини за естествените температурни колебания в много-зоналните горещи канаци. Загубите на топлина към охладената форма са по-високи при периферните дюзи, отколкото при централните дюзи. Дължината на канала за потока варира между кухините, което влияе върху времето на престой и спада на налягането. Геометрията на колектора причинява различни скорости на разсейване на топлината по клоните. Течението, близостта на линиите за охлаждане на матрицата и разликите в изолацията са променливи на околната среда, които водят до зонови температурни различия. Тези параметри варират в зависимост от скоростта на производство, температурата на околната среда и условията на обработка. Те са динамични.

Метод на профилиране

Базовото картографиране е първата стъпка от термичното профилиране. Измервайте температурите във всички зони при стабилни производствени условия с високоточни повърхностни термометри или термодвойки, временно поставени на стандартизирани места. Измервания на температурата на телата на дюзите, крачетата на колекторите и шибърите. Създайте термична карта, която подчертава горещи и хладни точки около зададената точка. Статистическото изследване показва постоянни отклонения от средното в някои зони.

Оптимизиране на зададените точки на зоната

Коригирайте зададените точки на зоната, за да компенсирате измерената температурна разлика въз основа на базовия профил. тези, които показват по-студено от обикновено, може да се нуждаят от по-високи зададени точки, а тези, които отчитат по-горещи, се нуждаят от по-ниски зададени точки. Идеята зад този компенсаторен подход е да се получи еднаква действителна температура при стопилката, въпреки че зададените точки може да са различни в зоните. Важните характеристики включват връзката между зададената точка и действителната температура – ​​разликите в местоположението на термодвойката може да изискват модификации на отместването.

Съображения за динамично профилиране

Термичните профили варират в зависимост от производствените условия. Студените инструменти имат различни зададени точки в началото, отколкото по време на постоянно производство. С увеличаване на скоростта на цикъла входящата топлина на инжектираната стопилка и следователно разпределението на температурата се променя. Топлинните загуби варират в зависимост от промените в температурата на околната среда или температурата на охлаждащата вода. Динамичното профилиране е създаването на коригиращи алгоритми за промяна на зададените точки като функция на производствените характеристики. Съвременните контролери с адаптивна функционалност могат да правят тези модификации автоматично.

Поставяне на множество термодвойки

Местоположението на термодвойките е от решаващо значение за температурното профилиране. Използвайте множество сензори във всяка зона, за да откриете термични градиенти. Критичните зони трябва да бъдат проверени от резервни сензори. Поставянето трябва да отчита всички температурни разлики в канала за топене - допълнителните сензори нагоре и надолу по веригата предлагат пълно топлинно картографиране.

Стратегии за специални случаи

В случай на автомобилни форми с няколко кухини, дайте предпочитание на онези кухини, които създават видими повърхности, където топлинните промени причиняват най-важните дефекти. При медицинските форми фокусът е върху хомогенното разпределение на температурата, независимо от позицията на кухината. За тънко-компонентите в опаковъчните форми фокусът трябва да бъде върху управлението на температурата в областта на вратата, тъй като най-малките отклонения могат да нарушат стабилността на пълнежа и размерите.

Мониторинг и валидиране

Усъвършенствайте профилите и ги проверете при действителни производствени серии. Претегляйте, измервайте и проверявайте качествените характеристики на частите от всички кухини. Ако различията от кухина до кухина продължат, прегледайте профила и направете промени. Ранното диагностициране на проблеми с качеството е възможно чрез непрекъснато наблюдение и регистриране на данни, което позволява отклонение на профила. Внедряване на автоматизирано наблюдение на профила