Каква е продължителността на живота на сензор за температура с горещ канал

Сензорът за температура на горещ канал обикновено издържа между 3 и 10 години. Продължителността на живота на сензора зависи от редица неща, като например вида на сензора, колко добре е направен, къде ще се използва и колко добре се грижат за него. Ако температурата, влажността, вибрациите или корозивните газове са твърде високи, продължителността на живота може да бъде намалена до 3 до 5 години. Но ако околната среда е подходяща и за сензорите се грижат правилно, някои високо-качествени сензори могат да работят стабилно повече от 10 години.




I. Основни неща, които влияят на продължителността на живота



1. Тип на сензора и характеристики на материала Различните типове сензори имат различна продължителност на живот, защото работят по различни начини и са направени от различни материали:



Термодвойките тип K- (никел-хром/никел-силиций) обикновено се използват в приложения за високотемпературно леене под налягане като PC и PEEK. Те могат да издържат на температури до 1300 градуса, въпреки че техният термоелектрически потенциал може да се промени с времето, когато са изложени на високи температури. Обикновено продължават от 3 до 6 години.



Термодвойките тип E- (никел-хром/константан) са много чувствителни и добри за прецизен контрол на температурата, но не издържат толкова добре на окисление. Те не издържат толкова дълго при високи-температурни ситуации.



Платинен резистентен температурен детектор (PT100): Той е много точен при измерване на високи температури и има добра линейност. Добър е за медицинско-клас леене под налягане, където повторяемостта е много важна. Може да живее от 5 до 8 години, но е податлив на механични травми.



Сензор с бронирана структура: Този сензор има корпус от тръби от неръждаема стомана и пълнеж от магнезиев оксид с висока-чистота. Той е много устойчив на вибрации, натиск и корозия. В сравнение с обикновените модели, този издържа повече от 40% по-дълго.



2. Колко трудна е работната среда



Високотемпературна среда: Ако температурата се задържи над 300 градуса за дълго време, това ще ускори деформацията на металните решетки и стареенето на изолационните материали, което ще направи времето за реакция по-бавно или сигнала ще се отклони.



Химическата корозия възниква, когато материали като PVC се обработват и се отделя хлороводород. Това може да повреди клеми и защитни тръби, което може да причини късо съединение или отворена верига.



Механични вибрации: Машините за леене под налягане, които стартират и спират често, могат да доведат до освобождаване или счупване на сензори, което е особено очевидно при форми с повече от една кухина.



Влага и масло: Ако изтече вода от охладителната система или се натрупа масло, това може да намали изолационното съпротивление, което може да направи измерванията по-малко точни и потенциално да причини проблеми.



3. Ниво на грижа и поддръжка



Редовната поддръжка може да направи нещо дълготрайно:



На всеки 6 до 12 месеца калибрирайте устройството, за да сте сигурни, че показанията на температурата са точни в рамките на ±1 градус.



На всеки три до шест месеца почиствайте сондата, за да се отървете от въглеродни отлагания, масло или кристали. Това ще предпази топлинното съпротивление от повишаване и времето за реакция от удължаване.



Проверете изолационното съпротивление: то трябва да бъде повече от 20 MΩ. Ако е по-малко от това, потърсете проблеми с влагата или възрастта.



Направете дневник за поддръжка: Проследявайте времето за инсталиране, данните за калибриране и историята на проблемите, за да можете да следите състоянието и да замените частите, преди да се повредят.







II. Как да разберете дали наближава края на полезния си живот



Когато се случат следните неща, трябва внимателно да проверите състоянието на сензора:



Системата за контрол на температурата често се включва с аларми или показва "отворена верига".



Реалната температура се различава с повече от ±5 градуса от зададената настройка и калибрирането няма да го коригира.



Времето, необходимо за отговор, е много по-дълго (например от милисекунди до няколко секунди).



Когато се тества с мултиметър, съпротивлението е нестабилно или изходното напрежение не е типично.







III. Важни стъпки, за да направите нещата по-дълготрайни



Таблица измерва ефектите от конкретни практики



Научен подбор: Изберете тип K-, тип E- или PT100 въз основа на материалите. За по-добра издръжливост и стабилност изберете първо керамична изолация и бронирани конструкции.



Стандартен монтаж: Поставете на дълбочина от 8 до 10 пъти диаметъра на защитната тръба. Използвайте обратен ток или вмъкване под ъгъл от 45 градуса, за да се предпазите от термичен удар и увреждане от ерозия.



Независимо окабеляване: За да намалите възможността от електромагнитни смущения, използвайте двойно{0}}екранирани кабели и не прекарвайте нагревателни линии през едни и същи тръбопроводи.



Интелигентно наблюдение: Изберете цифрови сензори с възможност за TEDS за автоматична идентификация и дистанционна диагностика. Това ще ви осигури ранно предупреждение за възможни проблеми.