Какво е въздействието на топлоизолационните слоеве на мухъл върху показанията на термодвойки?

Формите за горещо леене използват топлоизолационни плочи и изолационни уплътнения от фибростъкло за термична изолация на високотемпературния колектор и възлите на дюзите от базовите плочи на студената форма, което намалява енергията, необходима за загряване на системата и времето за стартиране на формата. Неправилната дебелина на изолацията, неправилно поставените срезове и влошените изолационни материали генерират значително отклонение в отчитането на температурата на термодвойката, изкривявайки истинската температура на канала на потока на горещия канал и причинявайки повтарящи се проблеми с качеството на формоването. Механизмите за смущения при пренос на топлина между изолационните слоеве и местата за измерване на термодвойките се анализират, за да се осигурят еднакви принципи на разположение на изолацията, за да се елиминира отместването на измерването за всички дизайни на матрици с гореща лейка.

Insulation thickness mismatch produces a false temperature gradient bias between the thermocouple measuring zones. Thin insulation layers < 3mm thickness allow too much heat conduction from hot runner manifolds to the cold mold base, resulting in unequal heat loss over manifold surface measurement sites. Thermocouples located near thin insulation sections register falsely low temperatures, whereas sensors above thick 6–8 mm insulation gaskets exhibit values 1–3°C higher, leading to uneven melt temperature between neighboring manifold branch flow channels. Insulation thickness >10 mm е твърде дебел и улавя твърде много лъчиста топлина около ръкавите на термодвойката на дюзата, което води до това, че докладваната температура е постоянно по-висока от действителната температура на стопяване на затвора и причинява хронично изгаряне на пластмасата в портите на кухината. За типични колектори с горещ канал препоръчителната стандартна дебелина на изолацията е 4–6 mm уплътнения от фибростъкло и 3–4 mm локализирана изолация около зоните за монтиране на термодвойката на дюзата, за да се осигури компромис между топлоизолация и прецизно наблюдение на температурата.

Неправилно подравнени изолационни изрези предотвратяват пътищата за предаване на топлина към контактните повърхности на термодвойки. В много случаи дизайнерите на матрици пробиват прекомерни или не{1}}централни отвори в изолационните плочи, за да поместят проводниците на термодвойките, генерирайки огромни въздушни междини между горещия метал и изолационния слой. Въздухът също е много добра термична бариера и намалява преноса на топлина към термодвойките на колектора с плоска-глава, създавайки забавяне от 1–4 градуса и изместване на температурата. Обратно, малката изолация намалява напрежението срещу бронираните обвивки на термодвойките, а компресията на металната тръба създава локализирани студени петна и изкривява изхода на сензора. Оптимизираните измервания на изрязването на изолацията позволяват само 0,5 mm хлабина около всяка обвивка на термодвойка, ограничавайки генерирането на въздушна междина, като същевременно елиминира всяко физическо притискане на сензорната тръба по време на сглобяването на формата.

As insulating materials age and degrade, volatile pollutants are released and thermal conductivity changes. High-temperature baking causes fiberglass insulation to become brittle over time, and fine glass fiber dust can gather on thermocouple sensing heads and create thermal barrier layers similar to plastic carbon deposits. Low-cost foam insulation gaskets degrade at >280 градуса генериране на мазни въглеводородни изпарения, които се карбонизират върху повърхностите на обвивката и увеличават термичния дрейф на термодвойката Въпреки това, разграждането на изолационния материал намалява стойността на термичното съпротивление на изолационния материал не-равномерно по дължината на колектора, което води до различни нива на загуба на топлина в различни точки на измерване на термодвойките, които не могат да бъдат компенсирани от еднакво отместване на контролера. Циклите на смяна на изолационните уплътнения са в съответствие с графиците за поддръжка на термодвойките; пълната подмяна на изолационните плочи се изисква на всеки шест месеца за 24-часови непрекъснати линии за масово производство, за да се елиминира смущението от измерването на влошени материали.

Отражението на топлината от метални изолационни фолиа променя показанията на термодвойката на дюзата. Изолационните листове с подложка от алуминиево фолио отразяват концентрираната лъчиста топлина обратно върху съседните ръкави на термодвойките на дюзите, което води до показваните температури да бъдат с 2-3C по-високи от действителната температура на топене в канала на потока. Тази склонност към отразяване е най-голяма за открити заземени термодвойки с перли с неизолирани метални обвивки. Цялата метална тръба бързо събира отразената лъчиста топлина. Процедурите за смекчаване включват осигуряване на минимум 15 мм разстояние между изолацията с фолиева основа и всички места за измерване на термодвойката на дюзата и подмяна на изолацията с фолио с неотразяващи изолационни листове от чисто фибростъкло в 15-милиметровата буферна зона на сензора, за да се намали въздействието на смущенията от отразяване на лъчиста топлина.

Интегрираната координация на дизайна на разположението на изолацията и позиционирането на термодвойката може да избегне отклонението при измерване на етапа на проектиране на формата. По време на прегледа на CAD чертежа с гореща струя, дизайнерите наслагват координатните точки на термодвойките върху чертежите на изолационните плочи, за да променят размера на изреза, дебелината на изолацията и местоположението на основата на фолиото преди CNC производството. Местата за измерване на термодвойките са в центъра на изолационните изрези-и дебелината на уплътнението е еднаква навсякъде, за да се изравнят топлинните загуби във всички сензорни зони. Проверката на температурата след -сглобяване на матрицата сравнява показанията на повърхността на ръчния инфрачервен пистолет с гореща струя със стойностите на термодвойката на контролера; постоянното отместване, превишаващо ±1,5 градуса, показва смущения в оформлението на изолацията, изискващи промяна на дебелината на уплътнението или размерите на изреза преди стартиране на масовото производство.