Какъв е ефектът от темперирането върху свойствата на стоманата H13?

Закаляването намалява вътрешното напрежение, стабилизира размерите, значително увеличава якостта и модифицира твърдостта до практически диапазон от 48–52 HRC. Това е решаваща процедура, за да се гарантира, че стоманата H13 има изключителни общи качества.

 

1. Подобряване на основната производителност

Ефективност в закалено състояние преди закаляване и закалено състояние след закаляване

Ниска якост и висока крехкост Мартензитът утаява карбиди в резултат на значително повишено темпериране, което намалява крехкостта и увеличава устойчивостта на удар.

Високи нива на вътрешно напрежение, които се освобождават ефективно По време на закаляването, топлинните и структурни напрежения, получени по време на закаляването, постепенно се отстраняват.

Стабилност на размерите: Слаба и лесно изкривяема Заготовката е много по-добра след освобождаване на напрежението и е по-малко вероятно да претърпи микро-деформация, когато се използва отново.

Hardness Potentially >55 HRC (високо) 48~52 HRC (идеален диапазон) Управлението на температурата на темпериране поддържа твърдостта в рамките на идеалния диапазон за обслужване.

Практическа стойност: Закаляването на детайлите H13 може да увеличи експлоатационния им живот повече от три пъти. Нетемперираните детайли са податливи на напукване при високо налягане на леене под налягане.

 

2. Модификации на микроструктурата

Микроструктура на закалено състояние: Нестабилен закален мартензит + задържан аустенит с много вътрешни напрежения и дислокации.

Развитие на процеса на темпериране:

Мартензитът започва да се разпада над 200 градуса, което води до утаяване на ε-карбиди;

400–500 градуса: диспергиране на карбиди и промени в задържания аустенит;

550–600 градуса: Микроструктурата е стабилна и се развиват фини, хомогенни карбиди и темпериран мартензит.

Металографски характеристики: Тъмна темперирана мартензитна матрица с равномерно диспергирани фини карбидни частици съставлява микроструктурата след подходящо темпериране.

 

3. Решаващи елементи от управлението на процесите

550–600 градуса е температурата на темпериране. Температурата, която е твърде висока, ще намали твърдостта, докато температурата, която е твърде ниска, ще доведе до недостатъчно освобождаване на напрежението.

Циклите на темпериране трябва да се извършат най-малко два пъти, за да се избегне възстановяване на остатъчното напрежение след първоначалното темпериране.

Техника на охлаждане: Въздушно охлаждане за предотвратяване на внезапно охлаждане, което може да предизвика отново напрежение.

Поддържащо тестване: За да се гарантира контрол на процеса, трябва да се предоставят отчети за твърдостта и температурни профили на пещта за всяка партида.

Принцип на безопасност: „Едно закаляване, две темперации“ е нечупливият H13 регламент за темпериране, който не може да бъде пренебрегнат.