Какъв е стандартът за експлоатационен живот на термодвойки с горещ канал

Точността на измерване на температурата на горещите термодвойки, които са лесни-износващи се аксесоари в системите за контрол на температурата, постепенно ще се влоши до пълна повреда поради високи температури, чести вибрации, въздействието на термичните цикли и ерозията на корозивния газ на суровините. Ясните насоки за преценка на експлоатационния живот могат да помогнат на бизнеса при планирането на планове за подмяна преди време и предотвратяване на внезапни спирания на производството, причинени от влошаване на термодвойката.

Конвенционалните термодвойки с горещ канал тип K- имат теоретичен непрекъснат експлоатационен живот от осем хиляди до дванадесет хиляди производствени часа при нормални отлични условия на употреба и стандартизирано управление на операциите. Термодвойките могат напълно да задоволят ежедневното стабилно производствено търсене по време на този експлоатационен цикъл, като същевременно поддържат грешка при измерване на температурата в определен диапазон, стабилно предаване на сигнала и липса на видими явления на стареене. По-голямата част от отговарящите на изискванията термодвойки на марката могат да достигнат или дори да надхвърлят типичния експлоатационен живот за производствени линии в работилници с постоянни температурни настройки, чиста производствена среда и рутинна поддръжка.

Действителният експлоатационен живот на термодвойките ще бъде значително намален при трудни условия на работа. Скоростта на окисляване и стареене на проводниците с вътрешна сърцевина на термодвойката ще се ускори чрез дългосрочна-работа при изключително високи температури над 380 градуса по Целзий, чести температурни промени, обработка на модифицирани пластмаси с пълнеж от стъклени влакна-и корозивни, лесно разлагащи се суровини, както и ранно отклонение на данните от измерванията на температурата. Действителният експлоатационен живот може да бъде намален до 3000 до 5000 часа. Освен това, неправилните техники за инсталиране, прекомерната деформация при екструдиране и неправилното запушване и издърпване на кабелите ще доведат директно до ранна деградация на термодвойката и неспазване на стандартния експлоатационен живот.

От гледна точка на преценката на състоянието на употреба, термодвойките трябва да бъдат сменени незабавно, без да се отлага употребата, ако показват някой от следните сигнали за повреда, дори ако все още са в рамките на своя теоретичен експлоатационен живот. Първо, показването на данните за температурата е неорганизирано, с резки скокове, които е невъзможно да се стабилизират; второ, дори след многократно калибриране, отклонението при измерване на температурата все още надвишава три градуса по Целзий, което прави невъзможно изпълнението на изискванията за точност на производството; трето, външната обвивка на проводника при висока-температура е силно остаряла, напукана и оголена вътрешна жица; четвърто, сензорната глава е износена, деформирана и не може да бъде плътно прикрепена към отвора за отоплителната инсталация; и пето, температурният контролер редовно издава аларма за отворена верига на термодвойката и късо съединение.

Фирмите могат да настроят система за управление на акаунти за използване на термодвойки, да проследяват времето за инсталиране, часовете за използване и времето за подмяна за всяка партида термодвойки и да прилагат унифицирана подмяна на партиди редовно. След една година продължителна, дългосрочна-използване на форми се препоръчва да смените всички термодвойки с горещ канал на цялата машина, за да премахнете предварително всички потенциални скрити рискове от стареене. В допълнение към максимизирането на използваемата стойност на термодвойките и контролирането на разходите за доставка на аксесоари, разумното подреждане на цикъла на подмяна в съответствие със стандартите за експлоатационен живот може по същество да предотврати различни качествени дефекти и производствени загуби, причинени от повреда на сензори за измерване на температура с изтекъл срок на годност.