Какво се случва, ако сензорът за температура на машината за инжекционно формоване не успее?

Неуспехът на температурния сензор на инжекционното формовъчно машина ще повлияе пряко на точността на контрол на температурата, което ще доведе до параметрите на процеса да се отклони от зададените стойности и след това да причини аномалии на оборудване, дефекти на продукта и дори разлагане на материали . Следното е подробен анализ на различни видове повреди и съответните феномена:
I . Типични явления, класифицирани по тип отказ
1. Хардуерна повреда на сензора (физически повреди)
Счупване/износване на сондата (често срещано в сензори за цев и дюзи)
Явление:
Панелът за контрол на температурата показва температурен скок (като моментално покачване от 200 градуса до 300 градуса или спад до стайна температура) или показва аларма за свръх обсег (като "ol" или "-ll") .
Действителната температура на цевта/дюзата е извън контрол: Ако сондата се счупи и контактува с отоплителния пръстен, това може да доведе до фалшиво температура, но разтопеният материал е слабо пластизиран поради недостатъчната действителна температура (като петна от студен материал върху PE продукти); Ако сондата падне извън цевта, показаната температура е ниска, а отоплителният пръстен продължава да се нагрява, което води до прегряване и разлагане на разтопения материал (като PVC произвежда дразнещи газове) .
Случай: След износване на сондата на сензора на дюзата на инжекционно формовъчна машина, измерената температура е с 15 градуса по -ниска от действителната температура, а разтопеният материал се кондензира и блокира на дюзата, причинявайки внезапно увеличаване на налягането на инжектиране и преливане на повърхността на границата .
Увреждане на изолационния слой (късо съединение) (най -вече се случва във форми и сензори за горещ бегач)
Явление:
Измервателният уред за контрол на температурата показва фиксирана стойност на ниска температура (като винаги показване на 25 градуса) или се променя синхронно с температурната стойност на съседния сензор (поради кръстосана сигнал) .
Температура на плесен Извън контрол: Ако сензорът за кухина е късо съединен, охлаждащата система погрешно преценява, че температурата е твърде висока и преодолява, което води до неравномерно охлаждане на кристални пластмасови продукти (като PA6), което води до вътрешна деформация на напрежението (като отклонение на размера на скоростната кутия надвишава 0 . 3 мм).
2. повреда на предаването на сигнала (проблем с линията)
Кленални разхлабване/окисляване (често срещано във всички сензори)
Явление:
Температурният дисплей се колебае периодично (като скачане между 180 градуса ~ 220 градуса на всеки 10 секунди), придружен от алармения звук "звуков сигнал" на устройството (защото PLC открива нестабилни сигнали) .
Параметрите на процеса са трудни за стабилизиране: например температурното колебание на средната част на цевта е ± 15 градуса, което причинява промяната на вискозитета на PP да се промени, а теглото на продукта се колебае с повече от ± 2% (нормалното трябва да бъде по -малко или равно на ± 0 . 5%).
Типично местоположение: окабеляването на сензора за седалка на бункера е предразположено към разхлабване поради вибрация, което води до неправилно преценка на температурата на секцията за подаване и причиняване на винта да се плъзне (като ABS частици, блокиращи захранващия порт поради недостатъчна действителна температура) .
Защитен проводник е повреден (електромагнитна интерференция) (предимно се среща в сензори, близки до серво двигателя)
Явление:
Измервателният уред за контрол на температурата показва неправилни скокове (като внезапно увеличение от 50 градуса, връщане към нормалното след няколко секунди), но действителната температура не се променя (може да бъде проверена с инфрачервен термометър) .
Неизправност на оборудването: Поради намесата на сензорния сигнал в системата на горещия бегач, нагревателната намотка често се стартира и спира, което води до колебание на температурата на колектора от ± 10 градуса, а топенето на PET има дрогиране и рисуване (изтичане на портата) .
3. дрейф за производителност (стареене/замърсяване)
Мащабиране на сондата/адхезия на материала (сензорите за цев и дюзите не са почистени от дълго време)
Явление:
Показаната температура изостава от действителната температура (e . g . действителната температура е достигнала 230 градуса, но сензорът показва 215 градуса, а времето за забавяне е по -голямо или равно на 2 минути) .
Прегряване на разлагане на разтопен материал: При обработка на чувствителни към топлина материали (като PC), сензорът причинява забавяне на измерването на температурата поради мащабиране, действителната температура на цевта е твърде висока (над 320 градуса), разтопеният материал завои жълти и мехурчета се генерират (сребърни ивици се появяват вътре в продукта) .}}
Сравнение на данни: Нормалното време за реакция на сензора е по -малко или равно на 15 секунди, което може да бъде удължено до повече от 60 секунди след мащабиране, което води до отказ на PID регулиране на системата за контрол на температурата .
2. специфични явления на повреда, класифицирани по позиция на инсталиране
1. Барел/повреда на сензора на дюзата
Неизправност на секцията за подаване на секцията
Phenomenon: The temperature of the rear section of the barrel is out of control, and the screw speed is unstable (due to the large friction of low-temperature particles, the screw torque fluctuates). For example, when processing POM, the actual temperature of the feed section is 30℃lower than the set value, and the "screw idling" alarm appears (the current value is lower than the lower limit).
Измерване на секция (предния участък) повреда на сензора
Феномен: Неравномерна температура на стопилката, колебание на налягането, по -голямо или равно на 10%по време на инжектиране (нормално по -малко или равна на 5%), заваръчният знак на продукта се задълбочава (като например силата на заваръчната маркировка на ABS черупката намалява с 40%), или промените на скоростта на пълнене внезапно поради непостоянното вискозност на топенето (кратък дефект на изстрела).
2. повреда на сензора за формиране/горещ бегач
Повреда на сензора за кухина
Phenomenon: The actual mold temperature deviates from the set value by more than 10℃. For example, when processing PMMA, the cavity sensor falsely reports low temperature, and the cooling time is forced to be extended by 15 seconds, resulting in a 20% drop in production efficiency. In addition, the product surface has moire due to overcooling (light transmittance is reduced by 15%) .
Неизправност на сензора с горещ бегач
Феномен: стопилката на портата се втвърдява или прегрява . Например при обработка на PA66, повредата на сензора причинява действителната температура на дюзата да е с 20 градуса по -ниска от зададената стойност, а студеният материал в портата навлиза в кухината, образувайки "модел на змия"; Ако температурата е твърде висока (над 300 градуса), стопилката се картографира и блокира канала на потока, изисквайки изключване и разглобяване за почистване (една загуба на изключване е около 2, 000 yuan) .
3. Хидравлична/повреда на сензора за температура на маслото
Phenomenon: Abnormal oil temperature in the hydraulic system (>60 градуса или<30℃), resulting in delayed response of the solenoid valve (reversing time extended by more than 0.5 seconds), decreased mold clamping accuracy (mold parallelism deviation>0 . 1 мм), а скоростта на светкавицата на продукта се увеличава от 1% на 15%.
Iii . цялостно въздействие и верижна реакция
Характеристики на дефект на продукта
Външен вид: свиване, сребърни ивици, изгаряне, тъмни петна по повърхността (като прекомерна температура, причинявайки утаяване на мазнини, подобни на мазнини
Dimensions: Crystalline plastics (such as PBT) have a shrinkage fluctuation of>0 . 3% поради температурата на формата извън контрола, което води до отклонение на диаметъра на части от втулката на вала, надвишаващо толеранса (като φ10mm отвор, измерен φ10.15mm).
Механични свойства: Вещества с ниско молекулно тегло, произведени чрез разлагане на стопилка
Оборудване и аномалии на процеса
Системата за контрол на температурата често аларми (e . g ., по -голяма или равна на 3 аларми на час), което изисква ръчна интервенция за нулиране, което води до 10% ~ 30% намаление на производствената ефективност .
Misoperation of the heating coil/cooling valve: When the sensor shows a low temperature, the heating coil continues to heat, which may cause local overheating of the barrel (exceeding the material decomposition temperature) or even blow the heating coil fuse (e.g., the 220V heating coil short-circuits due to overheating, causing the distribution box to пътуване) .
Материални отпадъци и увеличени разходи
A single failure may generate 5~20kg of waste (e.g., PVC cannot be reused after decomposition). If not discovered in time, the waste loss per shift (8 hours) can reach more than 100kg (calculated at a raw material unit price of 20 yuan/kg, a loss of 2,000 Yuan) .
Дългосрочната повреда на сензора причинява мащабиране на плесен/горещ бегач, увеличаване на честотата на почистване на изключване (почистване 2 ~ 3 повече пъти на месец, всеки път отнема 2 часа) .
4. Методи за бърза диагностика и отстраняване на неизправности
Comparison method: Use an infrared thermometer (accuracy ±2℃) to measure the surface temperature of the component and compare it with the sensor display value. If the difference is greater than 5℃, it is considered abnormal (for example, the middle section of the barrel is measured at 210℃, and the sensor displays 235℃, it is necessary to check whether the probe contact is good).
Replacement method: Swap the sensor of the same specification with the adjacent normal position. If the fault phenomenon is transferred, it is confirmed that the sensor itself has a problem (for example, after the hot runner nozzle sensor No. 1 is swapped with No. 2, the fault is transferred from No. 1 to No . 2, което показва, че оригиналният сензор е повреден) .
Откриване на сигнала: Използвайте мултицет за измерване на изходния сигнал на сензора (термодвойка измерва стойността на MV, PT100 измерва стойността на съпротивлението) и го сравнете със стандартната скала . Ако отклонението е по -голямо от 2%, се счита, че означава, че се проваля (например, съпротивлението на PT100 трябва да бъде 100 . 9 пъти при 25 градуса, а действителното измерване е по -голямо от 2%, това означава, че се счита за къса кръг).
Обобщение: Феномен на Fault Бърза проверка на таблицата
Тип на повреда Типично проявление Основно въздействие Общо местоположение Спешно лечение
Счупване на сондата/температурен скок/фиксирана стойност, разлагане на разпадане на алармата, дефекти на продукта, накрайник, спиране на горещ бегач, за да замените сензора, чиста мащаб
Периодично колебание на свободното окабеляване/сигнална интерференция, неравномерно колебание на системата за контрол на температурата на скока, нестабилни параметри на процеса Всички сензори (особено зоната на вибрацията) Затегнете терминалите, сменете екраниращите проводници
Performance drift/scaling Temperature measurement lag, deviation>10 градуса лоша материална пластификация, неравномерна охлаждаща цев (дългосрочна неактивна) спиране за почистване на сондата, калибриране на сензор
Отклонение на размера на продукта на сензора на формата, дефекти на повърхността Намалява се точността на формоването, увеличената дефектна скорост кухина, потвърждението на инфрачервената температура на горещия бегач
Timely identification of sensor failure phenomena and taking countermeasures can avoid batch scrap, equipment damage and production interruption caused by temperature out of control. It is recommended to establish a regular calibration system (once every quarter) and set up sensor abnormal shutdown interlocks for heat-sensitive material (such as PVC, PC) processing equipment to prevent major accidents.