Какви видове материали устояват на растежа на зърната?

Зърна като H13+Ti, H13+Nb, H13+V, Al-Killed H13, H13+W, PM-H13 и Inconel 718 имат добра устойчивост на растеж на зърната и са подходящи за горещи системи.

 

1. Микролегирана серия H13 (стандартна опция)

степен:

Основна съставка

Механизъм на инхибиране

Работен температурен диапазон

Ti + H13

Ти

Образува много стабилен TiC, закрепващ границите на зърната

По-малка или равна на 1200 C градуса

H13 + Nb

Nb

NbC динамично се утаява, за да се избегне поглъщането на зърната

По-малко или равно на 1100 градуса

H13+V *

VC

Стабилна средна температура, умерена цена.

По-малко или равно на 900 градуса

ч13 + W/мес

W/мес.

Карбидите с висока -точка на{1}}топене възпрепятстват миграцията по границите на зърната

По-малко или равно на 1300 градуса

Предимства: Надграден от класическия H13, добра обработваемост, често използван в основни компоненти като дюзи и колектори.

 

2. Фино{1}}зърнеста стомана в природата

Al-Унищожен H13 (алуминиев деоксидиран H13): По време на нагряване дисперсията на AlN инхибира растежа на зърната и осигурява фина оригинална микроструктура (клас 5-8); това е първият избор за нови форми.

Фин{0}}зърнест 4Cr5MoSiV1: Контролираната дезоксидация в процеса на топене осигурява хомогенна, фино{4}}зърнеста микроструктура.

Характеристики: Няма нужда от скъпи сплави, много{0}}рентабилен, подходящ за масово производство.

 

3. Стомана от прахова металургия (Приложения за висок-клас)

PM-H13: Използва техника на прахова металургия. Началният размер на зърното е 8-10, разпределението на карбида е изключително равномерно и устойчивостта на растеж на зърното е много по-добра от конвенционалните стомани.

ASP-23 (High-Speed ​​​​Steel): Високо съдържание на V и Mo, ултра фина микроструктура и изобилие от разпределени карбиди, изключителна устойчивост на висока температура.

Advantages Good isotropy Fatigue life >30% по-висока Добър за прецизни шприцформи в медицински и оптични приложения.

 

4. Устойчиви на висока температура сплави (приложения при ултра високи температури)

Клас

Тип 2

Максимална работна температура

Характеристики

Материал Inconel 718

Сплав на-основа на никел

1100C

фазово укрепване, висока устойчивост на окисляване

Сплав на Хейнс 230

Никел- хромова сплав

1150 градуса

Голяма устойчивост на пълзене

Стелит 6

Кобалтова сплав

1000 градуса

Той е устойчив на корозия и износване и може да се използва в корозивна среда

Висока цена, труден за обработка, обикновено се използва за замяна на основни компоненти.

5. Усъвършенствани композитни материали с керамична матрица (най-нови изследвания)

SiC/SiC, Al2O3/ZrO2: Зърнеста структура без метал, температурна устойчивост > 1400 градуса, почти никаква термична деформация.