Какво причинява дефекти при разграждане на материала на горещия канал

Пожълтяване на продукта, обезцветяване, черни линии, мехурчета, крехка текстура и бързо намаляване на механичните качества са всички признаци на термично влошаване на материала, често срещан високо-клас дефект при производството на горещо шприцоване. Бракуването на партиден продукт ще бъде резултат от повреждане на голяма-площ. Състоянието на контрол на температурата, времето на престой на материала, точността на термодвойката и средата на канала на потока са основните фактори, които влияят на този дефект; ефективна превенция може да бъде постигната чрез ясен анализ на причината.

Влошаването на пластмасата се причинява най-вече от прекалено висока местна температура. Действителната вътрешна температура на канала на потока е много по-висока от показаната температура, когато термодвойките с горещ канал имат значителна отрицателна вариация в измерването на температурата, което кара суровините да остават в много гореща среда за продължителен период от време. Молекулярната верига на пластмасата ще се счупи и разпадне, освобождавайки карбонизирани примеси и летливи газове, които се вливат в кухината на матрицата заедно със стопилката, за да създадат различни функционални и козметични дефекти. Най-вероятно е термичното влошаване да настъпи при много чувствителни материали, като PC, PET и прозрачни оптични пластмаси, когато са донякъде прегрети.

Друг основен -предизвикващ проблем е прекалено дългото време на престой на материала в канала на потока на горещия канал. Стоилката остава във високо-температурния канал на потока за значително време, без да се разтоварва, когато производствената линия спира периодично, смените се превключват или формите се отстраняват. Дългосрочното -стаяване при постоянна- температура също ще доведе до постепенно стареене и разлагане на суровините, дори ако общата зададена температура е в рамките на разрешения диапазон. Статичните материали могат лесно да се натрупат в мъртвите ъгли и малките пространства вътре в каналите за потока на колектора и дюзите, които служат като основни места за карбонизация и влошаване.

Суровините ще се влошат по-бързо в среда с мръсен поток. Квалифицираните нови материали бързо ще се обезцветят и разпаднат поради реакцията на каталитично разграждане, причинена от остатъчни стари въглеродни отлагания и влошени примеси, останали в канала на потока след предишно производство. Освен това, комбинирането на рециклирани материали с материали, които са били използвани повторно твърде дълго, би понижило термичната стабилност на суровините, увеличавайки тяхната уязвимост към високо-температурно разрушаване в системи, работещи на горещо.

Рисковете от влошаване също ще бъдат увеличени от неразумно съвпадение на нагревателните зони и повреда на системата за контрол на температурата. Повредата на термодвойката кара отделните нагревателни зони да станат неконтролируеми, създавайки локализирани зони на прегряване, които се превръщат в концентрирани места за разрушаване на материала. Неразумните настройки на PID параметрите и прекалено бързото стартиране-на скоростта на нагряване също ще доведат до мигновено превишаване на температурата, което ще има краткосрочно-влияние върху свръхвисоките температури и ще навреди на производителността на суровината.

Уверете се, че всички термодвойки с горещ канал са прецизни и ефективни, за да се предотвратят дефекти, влошаващи качеството на материала. След това редовно калибрирайте и подменяйте неизправните сензори, за да поддържате температурния контрол в идеалния безопасен диапазон. Установете фиксирани цикли на почистване на канала за поток, рутинно изпразвайте стационарни материали по време на спиране и стриктно регулирайте времето за престой на материала. За да намалите значително честотата на проблемите с термичното разграждане, оптимизирайте дизайна на вътрешния канал за потока на горещия канал, за да сведете до минимум мъртвите ъгли на задържане и да съответствате на целевите температурни параметри в съответствие с термичната стабилност на различните суровини.