Кои са двете основни категории методи за производство на пулверизиращ прах?

Производството на прах чрез пулверизиране е метод за приготвяне на прах, който използва бързо движеща се течност (среда за пулверизиране) за въздействие или по друг начин разграждане на течен метал или сплав на фини капчици, които след това се кондензират в твърд прах. Методите за производство на пулверизиран прах се класифицират в общи линии в две категории: „метод с два-потока“ (използване на пулверизираща среда за разграждане на потока от стопена сплав) и „метод с един-поток“ (използване на други методи за разграждане на потока от стопена сплав). Първият използва газова (хелий, уран, азот, въздух) или течна (вода, масло) пулверизираща среда; последното включва центробежно пулверизиране и вакуумно пулверизиране на разтворен газ.

Приложения: Методите за атомизация на газ и вода са широко използвани. При производството на пулверизиран прах металната суровина първо се разтопява в квалифицирана течна сплав (обикновено прегрята до 100-150 градуса) с помощта на електрическа пещ или индукционна пещ. След това тази течност се впръсква в резервоар, разположен над пулверизиращата дюза. Течността от сплав изтича от теча на дъното на резервоара, срещайки високоскоростен газов поток или воден поток, докато преминава през дюзата и се разпръсква на фини капчици. Тези капчици бързо се втвърдяват в прах от сплав в затворения пулверизиращ цилиндър.

Оборудване за производство на прах за вакуумна пулверизация за метални прахове

Обикновено прахообразните частици, пулверизирани с инертен газ, са сферични с най-ниско съдържание на кислород (под 100 × 10⁻⁶) и могат директно да се произвеждат в плътни продукти с помощта на техники за термоформоване (като горещо изостатично пресоване). Праховите частици, пулверизирани с вода, са предимно с неправилна форма с високо съдържание на кислород (над 600 × 10⁻⁶), което изисква отгряване. Те обаче притежават отлична свиваемост и могат да бъдат студено-пресовани и след това синтеровани в механични части. Горните методи за производство на пулверизиран прах са лесни за-промишлено производство в голям мащаб, но тъй като стопената сплав влиза в контакт със шлаката и огнеупорния тигел, в получения прах неизбежно се въвеждат не-метални включвания.

Ето защо, въз основа на принципа на електрошлаковото претопяване (ESR), шведската прахообразна компания Soderfors за първи път смени 7t разливния резервоар с устройство за електрошлаково нагряване (ESH), намалявайки количеството не-метални включвания в азот-атомизирана високо{3}}стоманена прах до 1/10 от първоначалното количество, като по този начин увеличава якостта на огъване на ASP прах високо{6}}бързорежеща стомана от 3500MPa до над 4000MPa.