Какви са специфичните стъпки за заваряване и уплътняване в изолационния слой на права електрическа намотка от неръждаема стомана?

Специфичните стъпки за заваряване и уплътняване в изолационния слой на електрическия отоплителен пръстен от неръждаема стомана с права тръба са както следва:
Подготовка
Подготовка на материали и инструменти: Пригответе листове от неръждаема стомана, които съответстват на материала на електрическия отоплителен пръстен, обикновено с дебелина около {{0}}. 5-1. 0 mm и съответните заваръчни материали, като неръждаема стомана електроди или проводници за заваряване. В същото време подгответе заваръчно оборудване, като Argon Arc Welding Machines, електрически заварчици и т.н., и се уверете, че оборудването е в добро състояние.
Почистване на обработка: Почистете повърхността на електрическия отоплителен пръстен от неръждаема стомана с права тръба и повърхността на листа от неръждаема стомана, която трябва да бъде заварена, и отстранете примеси като масло, прах, ръжда и др., За да се гарантира качеството на заваряване. Можете да използвате инструменти като шкурка и телени четки за смилане и след това да го избършете с чиста кърпа.
Инсталиране на изолационния слой: Първо, увийте равномерно изолационните материали като стъклена влакна върху електрическия отоплителен пръстен и използвайте фиксирания (като метална жица, устойчива на висока температура лента и т.н.), за да я фиксирате първоначално, за да се гарантира, че повърхността на изолационния слой е плоска и няма очевидни неравности или пропуски.
Работа на заваряване
Инсталиране и фиксиране на тънка плоча: Увийте приготвената тънка плоча от неръждаема стомана около изолационния слой, така че тя да се вписва плътно с повърхността на електрическия отоплителен пръстен. За по-дълги електрически отоплителни пръстени с права тръба, тънката плоча може да бъде инсталирана в няколко секции и след това да бъде заварена заедно. По време на процеса на инсталиране използвайте скоба или заваряване на петна, за да фиксирате временно тънката плоча върху електрическия отоплителен пръстен, за да не се движи по време на заваряване.
Настройка на параметрите на заваряване: Регулирайте параметрите на заваръчното оборудване според дебелината на тънката плоча от неръждаема стомана и материала на електрическия отоплителен пръстен. За заваряване на аргунова дъга токът обикновено е между 80-120 A и напрежението е около 12-15 V; За електрически заваръчни машини токът може да бъде избран според диаметъра на електрода, обикновено между 100-150 a. Скоростта на заваряване трябва да бъде умерена, за да се гарантира, че заваряването е равномерно и пълно.
Започнете заваряване: Започнете от единия край на електрическия отоплителен пръстен и заваряйте по обиколката. Когато заварявате, дръжте заваръчния пистолет или заваръчния пр За задните фуги на тънки плочи, използвайте подходящи методи за заваряване, като заваряване или заваряване на завалото, за да гарантирате, че заваряването е твърдо и запечатано. По време на процеса на заваряване обърнете внимание на образуването на заваряването и регулирайте параметрите на заваряване навреме, за да избегнете заваръчни дефекти като пори, включвания на шлаки и пукнатини.
Инспекция и ремонт на заваръчни заваръчни: След като завършите кръг от заваряване, незабавно проверете заваръчната заварка, за да проверите за проблеми като непълно проникване, изтичане на заварки и пори. Ако се намерят проблеми, поправете ги навреме. За по -малки пори или дефекти заваряването с аргунова дъга може да се използва за ремонтно заваряване; За по-големи проблеми може да се наложи да се смила дефектните части и да се закрепите отново.
Последващо лечение
Заваръчно смилане: След заваряване използвайте инструменти за смилане (като ъглови шлифовъчни машини, шкурка и т.н.), за да смилате заваряването, за да направите повърхността му гладка и плоска, което не само може да подобри качеството на външния вид, но и да намали възможността за натрупване на топлина и придружение.
Почистване и защита: Почистете заваръчната шлака, пръскане и др. Генерирана по време на процеса на заваряване, и след това почистете цялата електрическа отоплителна намотка и изолационния слой. За да се предотврати ръждата на листа от неръждаема стомана, може да се приложи слой от анти-руст масло или да се извърши обработка на пасивация, ако е необходимо.
Окончателна проверка: Провеждане на цялостна проверка на изолационния слой след заваряване и уплътняване, включително проверка на уплътняване (което може да се извърши чрез изпитване на налягане и други методи), инспекция на ефекта на изолацията и т.н., за да се гарантира, че той отговаря на изискванията за използване.