Какви са конкретните причини за големите колебания в твърдостта на материала H13 след темпериране?

Неточният контрол на температурата на темпериране, неправилното натоварване на детайла, което води до неравномерно охлаждане, вариации в състава на суровините и недостатъчни цикли на темпериране са основните причини за значителните промени в твърдостта на материала H13 след темперирането. Всички тези елементи оказват влияние върху равномерността на промяната на микроструктурата.

1. Анализ на първичната причина

Предизвиква особени ефекти

Неравномерни или големи колебания в температурата на темпериране: Локализираните зони могат да претърпят-темпериране (твърдост < 48 HRC) или недостатъчно темпериране (твърдост > 52 HRC), когато температурната разлика в пещта е > ±5 градуса. Изместване на твърдостта от 1~2 HRC може да настъпи за всеки ±10 градуса.

Неадекватен метод на зареждане в пещта: Когато детайлите са подредени или разположени на разстояние по-малко от пет сантиметра един от друг, циркулацията на горещ въздух е възпрепятствана, което води до неравномерно охлаждане в "екранираната зона", създавайки твърди или меки петна.

Неадекватни цикли на темпериране (само един): Когато остатъчното напрежение не се освободи напълно, микроструктурата става нестабилна и има шанс напрежението да се върне по време на по-нататъшна обработка или обслужване, което причинява неравномерно разпределение на твърдостта.

Вариации в състава на суровините: Еднородността на реакцията на темпериране може да бъде повлияна от промени в температурата на фазова трансформация, причинени от вариации в съдържанието на легиращи елементи като Cr, Mo и V > 0,1%.

Вариации в скоростта на охлаждане на дебели и тънки региони Докато по-големите порции се охлаждат по-бавно и е по-вероятно да имат меки петна-особено в сложни структури на матрицата-тънкостенните-секции се охлаждат бързо и имат висока твърдост.

Пример от -реалния свят: Сензорът на пещта за темпериране на компания се повреди, причинявайки действителната температура да бъде с 15 градуса по-ниска от очакваната. В резултат на това партида от дюзи H13 надвишава спецификацията с 22%, като твърдостта варира от 46 до 53 HRC.

2. Как мога да разпозная и потвърдя?

Много{0}}точково изпитване на твърдост: Аномална разлика в твърдостта на едно-парче, по-голяма от два HRC, налага анализ на процеса;

Металографски анализ: Проверка за мрежови карбиди, нетемпериран мартензит или загрубяване на микроструктурата;

Проверете температурния профил на пещта, за да видите дали има някакви прекъсвания или локализирани температурни вариации и дали температурата на процеса на темпериране е постоянна между 550 и 600 градуса;

Анализ на състава: За да сте сигурни, че всяка партида суровини отговаря на изискванията, използвайте XRF, за да сравните съдържанието на Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) и V (0,8%~1,2%).

„Проследяемостта на данните, надеждността на организацията и контролируемостта на процеса“ са основни принципи за безопасност.