Какви са специфичните прояви на прекалено големи зърна в системите с горещ канал?

Твърде големите зърна в системите с горещи ленти се разпознават чрез загрубяване на зърната, влошаване на механичните характеристики, повърхности на-подобни на счупване и локализирана деформация във формата. Тези поведения могат да бъдат описани чрез пряко или непряко металографско наблюдение и тестване на ефективността.

 

1. Директно проявление в металографската структура:

Значително едри зърна: Размерът на зърното е доста над типичния диапазон (размер на зърното По-малък или равен на 4 клас) под 100× или 200× микроскоп, с нехомогенна структура на „големи зърна, поглъщащи по-малки“;

Рядка и ясна граница на зърното: Броят на границите на зърното е по-малък, силата на свързване между зърната е слаба и е лесно да се генерират области на концентрация на напрежение;

Възможна структура на Widmanstätten или вторична прекристализация: В някои региони се образува -подобен на игла ферит (Widmanstätten) или много малък брой зърна стават необичайно големи, поглъщайки околните малки зърна.

Рейтингът се базира на стандарта GB/T 6394-2017. Размерът на зърното е твърде голям под степен 5.

 

2. Механични свойства Косвени прояви

Индикатори за ефективност Специфични изрази

Якост на опън: Много по-ниска, особено при повишени температури, което води до намален{0}}носещ капацитет.

Удължение след счупване: По-ниска пластичност, по-голяма крехкост и по-ранно счупване на образците за опън.

Якост на удар: Силно намалена; счупване е по-вероятно при еднаква енергия на удара.

Живот на умора: По-кратък живот поради топлинен цикъл, по-бързо образуване на пукнатини.

Проучванията за надеждност разкриват, че едрите зърна могат значително да намалят ударната якост и якостта на умора на металите и са основна причина за ранна повреда.

 

3. Анормални прояви при макроскопия и употреба

Локално прегряване или обезцветяване на плесента: Възможно е да има окисление (синкаво лилаво или сиво бяло) в прегретите петна, което показва микроструктурно разграждане.

По-ниска стабилност при леене под налягане: Деформацията на плъзгача често води до дефекти, включително неравномерно пълнене, светкавица и недостиг на материали.

Често напукване или пращене: Високотемпературни зони, като например дюзи за гореща струя и колектори, изпитват междукристално счупване, което намалява броя на ремонтните цикли. „Каменно{1}}фрактура“: Повърхността на счупването има неметален блясък и изглежда като сивкавобели гранули, което е типична характеристика на отслабване на границите на зърната.

Ако се наблюдава междукристална фрактура или сфери на претопяване, това означава, че материалът може да е прераснал в "прегряване", това е непоправимо.

 

4. Препоръки за идентификация на място

Рутинна металографска инспекция: Микроструктурното изследване на критичните компоненти трябва да се извършва на всеки 6-12 месеца;

Задаване на показатели за сравнение: Извършете първоначалното металографско изследване преди въвеждането на нови форми за бъдещи сравнения;

С температурни записи: Проверете кривите на нагряване, за да установите дали машината е работила твърде дълго при твърде високи температури (напр. H13 стомана > 600 градуса).