Какви са специфичните ефекти от стандартизираното темпериране върху материал H13?

За да се осигури дългосрочна-стабилна работа на формите при условия на високо налягане и висока температура, стандартизираното темпериране значително повишава стабилността на твърдостта, якостта, освобождава остатъчното напрежение и оптимизира микроструктурата на материала H13.

 

1. Твърдост и стабилизиране на механичните свойства

Hardness controlled at 48–52 HRC: Two tempering procedures (550–600°C) guaranty enough martensite tempering, consistent carbide precipitation, and prevent hardness that is either too high (>52 HRC) или твърде ниско (<48 HRC);

Диапазон на единични-части По-малък или равен на 2 HRC: Вероятността за твърди или меки участъци се намалява чрез равномерно разпределение на твърдостта при стандартизирани процедури;

Подобрена устойчивост на удар: Вероятността от крехко счупване е значително намалена от якостта на удар, която може да достигне 15–20 J/cm².

-Пример от реалния свят: Твърдостта на дюза за гореща струя се стабилизира на 49,8 HRC след темпериране при 580 градуса за два часа и два цикъла и работи без напукване за повече от 500 000 цикъла.

 

2. Ефективно освобождаване на остатъчния стрес

След закаляване остатъчното напрежение може да достигне до 800 MPa, но с правилното темпериране може да бъде намалено до по-малко или равно на 100 MPa.

Неадекватното облекчаване на стреса може бързо да доведе до:

рязко пукане по време на употреба;

деформация след механична обработка (като напукване на тел);

Пукнатини от термична умора (напукване) се разпространяват по-бързо.

Предложение за откриване: Рентгенова дифракция (XRD) може да се използва за идентифициране на остатъчни нива на напрежение във високо-прецизни форми.

 

3. Оптимизиране и хомогенизиране на металографската структура

Ефективност на характеристиките на микроструктурата след подходящо темпериране Риск от необичайна работа

Матрична организация

Диспергирани карбиди плюс равномерен темпериран мартензит

Мрежови карбиди и едър мартензит

Разпределение на карбидите

Валеж, който е редовен, на точки и ситен

разпределение, което е агломерирано, подобно на верига-и разрязва матрицата

Състояние на границите на зърната

Прозрачен, без окисление и микропукнатини

Микропукнатини (прегряване), претопени сфери и окисляване на границата на зърното

Металографска проверка: Трябва да се използва микроскоп 400× за изследване на консистенцията на микроструктурата в най-малко 5% от всяка партида. 4. Ефект върху производствените разходи и живота на формата

Високата структурна хомогенност, постоянното разширение по време на термични цикли и отложеното счупване доведоха до над 30% увеличение на живота при термична умора;

Намалена честота на преработка: Стандартните процедури водят до степен на преработка от по-малко от 2%, което минимизира загубите при престой;

Силна проследимост: Съответства на стандартите за сертифициране CQI-9, когато се комбинира с мониторинг на температурния профил на пещта и архивиране на данни от тестове.