Какви са специалните изисквания към термодвойките за тънкостенни високо-скоростни горещоструйни форми

Високо-скоростните, късо{1}}циклични системи с горещ канал са от съществено значение за тънко-стенни продукти за леене под налягане, като контейнери за храна за еднократна употреба, ултра-тънки електронни кутии и козметични тънко-стенни бутилки, които имат специални по-строги изисквания към поддържащите термодвойки в сравнение с конвенционалните дебелостенни-форми. Трудно е за обикновените конвенционални термодвойки да постигнат ултра-бърза обратна връзка за температурата и високо-честотен топлинен цикъл при работни условия на тънкостенни-горещи канали, което лесно може да причини втвърдяване на стопилката, маркировки на потока и неравномерна дебелина на стените. Този документ обобщава критериите за избор на целева термодвойка, структурен дизайн и разпоредби за поддръжка на тънко-стенна високо-скоростна гореща леярска форма.

Ултра{0}}бързата скорост на реакция на термодвойката от тънкостенна-форма се превръща в основен показател. Тънкостенната стопилка завършва за по-малко от 1 секунда, така че системата за контрол на температурата на горещия канал трябва да реагира незабавно на малки температурни промени на вратата, като регулира мощността на нагряване. За предпочитане е да се използват бронирани термодвойки със заземени открити зърна, които елиминират допълнителния изолационен слой между сензорната връзка и обвивката и съкращават времето за топлопроводимост до под 1 секунда. Термодвойките на колектора с плоска-глава трябва да бъдат снабдени с медни уплътнения с висока топлопроводимост, за да се избегнат пролуките във въздушната изолация между контактните повърхности и метала на колектора и да се осигури синхронно отчитане на температурата с реалната температура на стопяване на канала на потока. Конвенционална незаземена термодвойка с латентност на сигнала от 2–3 s ще предизвика забавено регулиране на мощността, което води до частично втвърдяване на стопилката при тънки-стенни порти и очевидни къси удари на запълване.

Свръх{0}}честите термични цикли на високо{1}}скоростно производство се обработват с много висока устойчивост на умора. Тънкостенните производствени линии извършват от 20 до 40 цикъла на формоване в минута. Дюзите и колекторите за горещ канал са подложени на бързо редуващи се студ и топлина стотици хиляди пъти на ден. Честите температурни промени при такива високи честоти причиняват бърза промяна на кристалите и термично износване в обикновените проводници от сплави на термодвойки, което води до значително отклонение в рамките на един месец. Оптимизираната техника за валцоване и отгряване на легирана тел се използва за тънкостенни-специализирани термодвойки за подобряване на устойчивостта на термична умора. Удебеляването на уплътняващата структура на изхода на проводника може да предотврати разхлабването на изолационния прах при многократно разширяване и свиване. Бронираната обвивка е направена чрез метод на безпроблемно изтегляне, така че няма малки празнини вътре. Това предотвратява повреждането на вътрешния проводник от екструдиране поради често температурно разширение и свиване.

Компактна тънка конструкция за мини тънкостенно{0}}оформление с горещо канал. Повечето форми за тънки-стени използват горещи канали с много-кухини с малък клапан с ограничени пролуки между съседните дюзи. Стандартните сензори с обвивка от 1,0 mm се заменят с ултра-тънки, огъващи се 0,8 mm сонда термодвойки, за да се сведе до минимум пространството за сглобяване, а тънката бронирана тръба може да се огъне до малки радиани, без да се счупят вътрешни проводници, като се избягват смущения в задвижващите цилиндри на иглата на клапана и тънките вложки на матрицата. Интегрираните термодвойки на шибъра на вентила обикновено се съгласуват, за да премахнат независимите отвори за наблюдение на температурата на дюзите, което опростява дизайна на компактната структура на горещ канал и намалява разходите за обработка на матрицата.

Конструкция на щит с висок анти{0}}смущения, за елиминиране на високоскоростния машинен шум. Високо{2}}скоростните машини за леене под налягане използват високочестотни серво мотори, както и високоскоростни превключващи инвертори. Те генерират променливи магнитни полета с висок магнитуд около матрицата. Термодвойките с тънка-стена трябва да приемат двуслойно-слойно фолио и плетени проводници с пълно екраниране, както и заземяване на единичния-край на клемата на контролера, за да се избегне индуцираното напрежение. При работа с високоскоростен цикъл, неекранираните едно-слойни екраниращи сензори ще генерират непрекъснати скокове на температурата, водещи до нестабилна течливост на стопилката и непостоянен толеранс на дебелината на стената на тънкостенния-продукт.

Устойчиво{0}}на корозия устройство на обвивката за повторно преработени тънкостенни суровини-. Много тънкостенни опаковъчни стоки са изработени от рециклирани PP и PET материали, които съдържат добавки за забавяне на горенето и пълнители, които отделят корозивен летлив газ, когато се стопят при висока скорост. Типичните обвивки от неръждаема стомана 304 ще корозират бързо. Тънко{6}}масовите производствени линии изискват термодвойки с обшивка от 316L или сплав Inconel за по-дълъг живот и по-рядко прекъсване на смяната.

Разработени са специални цикли на поддръжка за термодвойки на тънкостенни форми. Свръхвисоката производствена честота кара въглеродните отлагания върху сензорните глави да се натрупват бързо. Почистването се изисква веднъж седмично вместо месечно за стандартните форми. Проверката на стареене чрез тест за съпротивление с мултицет и калибриране на температурата трябва да се извършва на всеки две седмици, за да се открият навреме повреди при стареене и дрейф на легирана тел и да се гарантира стабилно високо{3}}скоростно непрекъснато производство на тънко-стенни системи с горещи ленти.