Какви са рисковете при работата на металните 3D принтери и как да ги избегнем?

1. Рискове в производствения процес
Подобно на повечето машинни индустрии, металните 3D принтери неизбежно срещат различни сблъсъци по време на производствения процес. Често се случва ръцете да бъдат захванати от стоманени пластини и надраскани от колана. Като цяло стриктното прилагане на безопасни работни практики може да избегне заплахите за безопасността на такива машини.
2. Рискове при въвеждане в експлоатация на оборудването
Поради лазерната обработка е необходимо лазерът да се регулира по време на отстраняване на грешки. По време на този процес съществува риск от изгаряне от лазерна светлина. Дългосрочно наблюдение на риска от лазерно увреждане на зрението. По същия начин безопасната работа и предпазните мерки при носене също изискват специално внимание.
3. Рискове при операциите по печат на устройството
Обектите, с които контактува металното оборудване за 3D печат по време на работа, се разделят грубо на: дебела стоманена плоча, метален прах с размер на частиците в диапазона 15-100 um, аргон, азот и други инертни газове; Има риск стоманената плоча да бъде прищипана и индустрията многократно е използвала мотокари за замяна на работната сила, което значително намалява риска.
Металният прах има ефект върху дихателните пътища и белите дробове. Размерът на частиците му е доста малък, така че е важно да обърнете внимание на защитата и да намалите вдишването. Общата защитна маска, прахоустойчивото облекло и гумените ръкавици в Китай са добре произведени в чужбина. Те използват инструменти за защита на цялото тяло и дихателни тръби. Разбира се, сегашната индустрия е намалила човешкия контакт с метални прахове. Автоматичната машина за пресяване се използва за пресяване на прах, автоматичното захранващо устройство за прах се използва за добавяне на прах, а машината за засмукване на прах се използва за почистване на прах.
Съществува риск от кома поради прекомерно вдишване на инертни газове. Металното оборудване за 3D печат изисква отстраняване на кислорода вътре и въздухът вътре в оборудването се заменя с инертен газ. Въпреки че плътностите на двата газа са различни, те не могат да постигнат 100 процента точност, така че напълнените аргон и азот също ще бъдат изхвърлени заедно. Ако в този момент изпускателният отвор е на закрито, трябва да се монтира вентилационна система или може да се изхвърли директно на открито. Въпреки това трябва да се извърши филтрираща обработка преди изхвърляне на открито.
Тъй като газът, отделен по време на процеса на печат, е не само инертен газ, но и метален прах, генериран след синтероване; колко е там Микроскопичният процес на лазерно синтероване включва първото втечняване на метален прах, последвано от газификация, последвано от втвърдяване. Следователно по време на процеса на газификация могат да се генерират дим и прах. Перфектното третиране на дима и праха може да предотврати отрицателното въздействие на дима и праха върху процеса на печат, което също е основен проблем при металния 3D печат.
4. Рискове при последваща обработка на части
Има много видове последваща обработка, като поддържане, полиране, пясъкоструене, рязане на тел, механична обработка, топлинна обработка, горещо изостатично пресоване, почистване с ултразвукова вълна и т.н. Тук са главно операциите за безопасност и защитни мерки, които не са голям проблем . Всъщност всяка индустрия има определени рискове и предпоставката за намаляване на рисковете е безопасната работа и предприемането на защитни мерки; Надявам се, че можете да работите безопасно и да вземете предпазни мерки.