Какви са стандартите за качество на преработения магнезиев оксид?

Индустриалният стандарт HG/T 3928-2012 трябва да се спазва стриктно, когато става въпрос за стандартите за качество на преработения магнезиев оксид. Чистотата на материала, структурната плътност и изолационните характеристики трябва да бъдат напълно изпълнени чрез тройна проверка с помощта на металографски анализ, термично изпитване и рентгеново изследване.

 

1. Базиран на HG/T 3928-2012 стандарт за химичен състав

Тестов обект

Критерии за приемане

Процедура за изпитване

Съдържание на магнезиев оксид (MgO)

95% или повече

Титруване на киселинна-основа

Съдържание на активен магнезиев оксид

60% или повече

Метод на хидратация

Неразтворимо вещество в солна киселина

По-малко или равно на 0,5%

Претегляне, филтриране и разтваряне на киселина

Хлорид (Cl⁻)

По-малко или равно на 0,02%

Титруване на сребърен нитрат

Сулфат (SO₄²⁻)

По-малко или равно на 0,1%

Метод на мътност с бариев сулфат

Загуба на запалване

По-малко или равно на 5%

Метод с постоянно тегло при 950 градуса

Като правна основа за освобождаване на качеството, сертифициран от CNAS/CMA протокол от изпитване трябва да бъде включен към всеки върнат детайл.

 

2. Стандарти за структурни и физически характеристики

Метод за проверка на критериите за приемане на елементи от таблицата

След вибрация и компресия действителната плътност на пълнене е 2,8–3,2 g/cm³.

Рекристализация на зърна Плътна структура, отчетливи граници и значително уголемени зърна Металографски анализ (златен стандарт)

Рентгеновата-инспекция на целостта на вътрешната структура не разкри кухини, не-централни ядра или неравномерна плътност (разделителна способност, по-голяма или равна на 5 μm). Всеки дефект може да доведе до спукване на тръбата при високи температури или повреда на изолацията.

 

3. Стандарти за производителност за електричество и уплътняване

Стандартни условия за изпитване за приемане на елемента за изпитване на маса

Устойчивост на студена изолация По-голяма или равна на 500 MΩ 500V DC, RH По-малка или равна на 30%

Устойчивост на гореща изолация По-голяма или равна на 200 MΩ, измерена след 30 минути работа в рамките на две секунди след прекъсване на захранването.

Характеристики на издържано напрежение AC 2000V; без неизправност след една минута в типична настройка

Въздушна херметичност: Тестването под налягане от 0,3 MPa за 30 минути не разкри никакви течове. Тест за подводно налягане

Горещото тестване е от съществено значение, защото може да открие с точност скрити недостатъци като „преминава студено, но не горещ“.

 

4. Стандарти за контрол на процесите

Етап

Параметри на управление

Температура на синтероване

1,5 часа период на задържане при 900±50 градуса

Скорост на нагряване

Сегментиран контрол на температурата, < 5 градуса/мин

Защитна среда

Азот с висока-чистота с по-малко от 100 части на милион кислород

Техника на охлаждане

Принудителното охлаждане е строго забранено; естественото охлаждане с пещта е ограничено до по-малко от 200 градуса.

За да се установи проследимост на процеса, се препоръчва да се запише цялата температурна крива с помощта на интелигентна пещ за синтероване.