Кои са най-честите повреди на термодвойките в горещите циркуляри и техните първопричини?

Термодвойките са най-уязвимите компоненти в системите с горещи канали и представляват над 60% от времето на престой,-свързано с температурата. Разбирането на 3-те най-типични повреди – отворена верига, късо съединение и дрейф – е от решаващо значение за намаляване на неочакваните прекъсвания и осигуряване на постоянно производство.

Повреда #1 е отворена верига на термодвойка (скъсване на TC), което се показва като "OPEN", "TC ERR" или "---" на контролера. Това се случва, когато проводникът на термодвойката се скъса вътре в кабела или на кръстовището и прекъсне температурния сигнал. Основни причини: Механичен стрес (прищипване на тел по време на затягане на формата, прекомерен радиус на огъване<50 mm); thermal fatigue (repeated expansion/contraction from 20–400°C cycling); oxidation (high‑temperature corrosion of exposed connections). In high vibration situations, K-type thermocouples with thin 0.5 mm wires are particularly susceptible to damage.

Повреда №2 е късо съединение на термодвойка, което води до предупреждения за „КЪСО“ или мигновено прекъсване на прекъсвача. Това се случва, когато положителният и отрицателният проводник се срещнат и направят път с нулево-съпротивление. Основните причини включват: - повреда на изолацията (напр. изтичане на стопилка, прегряване на нагревателя или физическа абразия, излагаща оголени проводници); навлизане на влага (напр. кондензация във влажни условия, създаваща електрически утечки); и неподходяща инсталация (напр. разхлабени проводници в контакт със стоманен колектор). Късите съединения са опасни и могат да унищожат контролера или нагревателя на колектора, ако не бъдат разрешени бързо.

#3 failure is thermocouple drift (inaccuracy), where readings steadily move from actual temperature by ±2–5°C over time. Often neglected but leads to quality problems (burning, short shots, warpage) owing to wrong output of heaters. Root causes are: junction contamination (carbon buildup or melt residue on the measurement tip); thermoelement ageing (long-term exposure to >350 градуса причинява промени в състава на материала); и неадекватен термичен контакт (хлабаво прилягане в отвора на колектора, празнини между съединението и стоманата). Дрейфът е широко разпространен при високотемпературни приложения (LCP, PPS) и във форми, които са обект на чести температурни цикли.

Други, по-рядко срещани неизправности включват обратна полярност (кабелите са сменени, така че показанията намаляват, когато загрявате) и прекъсваща връзка (разхлабени конектори или корозирали щифтове, така че сигналът се губи от време на време).

За да обобщим, причините за повреда на термодвойка са механичен стрес, термична умора, влошаване на изолацията и неправилен монтаж. Превантивните методи са използването на кабели с минерална изолация, правилни радиуси на огъване, добър контакт метал към метал и редовно калибриране. Чрез намаляване на тези първопричини времето за престой се свежда до минимум и се осигурява надежден термичен контрол.