Какви са методите за пестене на енергия и намаляване на консумацията на машини за леене под налягане?

Принципът на работа на машината за леене под налягане е подобен на този на спринцовката, използвана за инжектиране. Това е процес на инжектиране на пластифицирана пластмаса в разтопено състояние (т.е. състояние на вискозен поток) в затворената кухина на формата с помощта на натиска на винта (или буталото) и след това получаване на продукта след втвърдяване.
Шприцоването е процес на цикъл, като всеки цикъл включва основно: количествено подаване - топене и пластифициране - инжектиране под налягане - пълнене и охлаждане на матрицата - отваряне на матрицата и вземане на части. Извадете пластмасовата част и затворете формата отново за следващия цикъл.
Операционни елементи на машината за леене под налягане: Елементите за работа на машината за леене под налягане включват управление на клавиатурата, работа на електрическата система за управление и работа на хидравличната система. Изберете действието на процеса на впръскване, действието на захранване, налягането на впръскване, скоростта на впръскване, типа на изхвърляне, следете температурата на всяка секция на цевта и регулирайте налягането на впръскване и обратното налягане.
Процесът на формоване на обща винтова машина за леене под налягане е както следва: първо добавете гранулирана или прахообразна пластмаса в цевта и накарайте пластмасата да се стопи чрез въртене на винта и нагряване на външната стена на цевта, след което машината ще затворете матрицата и преместете инжекционната седалка напред, за да направите дюзата близо до лея на формата, и след това инжектирайте масло под налягане в инжекционния цилиндър, за да избутате винта напред. По този начин разтопеният материал може да се инжектира в затворена форма с ниска температура при високо налягане и висока скорост. След определено време и налягане (известно също като поддържане на налягане) и охлаждане, формата може да бъде втвърдена и оформена и след това продуктът може да бъде изваден (целта на поддържането на налягането е да се предотврати обратният поток на разтопен материал в матрицата кухина, добавете материали към кухината на формата и се уверете, че продуктът има определена плътност и толеранс на размерите).
Основните изисквания за леене под налягане са пластификация, шприцване и формоване. Пластифицирането е предпоставката за реализиране и осигуряване на качеството на формованите продукти и за да отговори на изискванията на формоването, инжектирането трябва да осигури достатъчно налягане и скорост. В същото време, поради високото налягане на впръскване, се генерира високо налягане в кухината на формата (средното налягане в кухината на матрицата обикновено е между 20 и 45 MPa), така че трябва да има достатъчно сила на затягане. Може да се види, че инжекционното устройство и затягащото устройство са ключовите компоненти на машината за леене под налягане.
Оценката на пластмасовите продукти включва главно три аспекта. Първият е качеството на външния вид, включително цялост, цвят, гланц и т.н.; Второто е точността между размера и относителната позиция; Третото са физичните, химичните и електрическите свойства, съответстващи на предназначението. Тези изисквания за качество варират според случаите на употреба на продуктите. Дефектите на продуктите са главно в дизайна, точността на производство и степента на износване на формите. Но всъщност техниците на заводите за преработка на пластмаса често страдат от трудната ситуация да използват технологични средства, за да компенсират проблемите, причинени от дефекти на матрицата, с малък ефект.
Корекцията на процеса в производствения процес е необходим начин за подобряване на качеството на продукта и продукцията. Тъй като самият цикъл на впръскване е много кратък, ако условията на процеса не са добре усвоени, отпадъчните продукти ще бъдат безкрайни. Когато регулирате процеса, по-добре е да променяте само едно условие наведнъж и да наблюдавате няколко пъти. Ако налягането, температурата и времето се коригират заедно, лесно е да се предизвика объркване и недоразумение. Ако има проблем, ние не знаем защо. Има много мерки и средства за регулиране на процеса. Например, има повече от десет възможни решения за решаване на проблема с недоволството от продукта. Само като изберем едно или две основни решения за решаване на проблема, можем наистина да разрешим проблема. Освен това трябва да се обърне внимание и на диалектическата връзка в решението. Например, ако продуктът има депресия, понякога температурата на материала трябва да се повиши, понякога температурата на материала трябва да се понижи; Понякога е необходимо да се увеличи количеството на материала, а понякога е необходимо да се намали количеството на материала. Трябва да признаем осъществимостта на обратните мерки за решаване на проблемите.
Енергоспестяването на машината за леене под налягане може да бъде разделено на две части: едната е захранващата част, а другата е нагревателната част.
Енергоспестяване на силовата част: Повечето от тях използват честотни преобразуватели. Методът за пестене на енергия е да се спести остатъчната енергия на двигателя. Например, действителната мощност на двигателя е 50 Hz, но имате нужда само от 30 Hz, за да произвеждате в производството, а излишната консумация на енергия се губи. Честотният преобразувател трябва да променя изходната мощност на двигателя, за да постигне ефекта на спестяване на енергия.
Енергоспестяване на отоплителната част: спестяването на енергия от отоплителната част е най-вече чрез използване на електромагнитен нагревател, а степента на пестене на енергия е около 30 процента - 70 процента от старата съпротивителна намотка.
1. В сравнение със съпротивителното отопление, електромагнитният нагревател има допълнителен слой изолация, който увеличава степента на използване на топлинната енергия.
2. В сравнение със съпротивителното нагряване, електромагнитният нагревател действа директно върху нагряването на материалната тръба, като намалява загубата на топлина при пренос на топлина.
3. В сравнение със съпротивителното нагряване, скоростта на нагряване на електромагнитния нагревател е повече от една четвърт по-бърза, намалявайки времето за нагряване.
4. В сравнение със съпротивителното нагряване, скоростта на нагряване на електромагнитния нагревател е по-бърза, производствената ефективност е подобрена, двигателят е в състояние на насищане и загубата на електрическа енергия, причинена от висока мощност и ниско търсене, е намалена.