Какви са стандартите за цикъла на поддръжка за термодвойки с горещ канал

Разработването на систематичен цикъл на поддръжка и подмяна на термодвойки с горещи канали е важен начин за стабилизиране на качеството на леене под налягане и минимизиране на непланираните спирания. Експлоатационният живот и цикълът на поддръжка на температурата на формовъчния материал, честотата на производствения цикъл, структурата на матрицата и степента на термодвойка могат да бъдат класифицирани в конвенционален стандартен цикъл и ускорен цикъл с високо-натоварване.

За конвенционалните работни условия, като PP, ABS и обикновени пластмаси за домакински уреди с температура на формоване под 280 градуса и среден дневен производствен обем, редовният цикъл на проверка на термодвойките е на всеки три месеца, а калибрирането и цялостната проверка на стареенето е на всеки шест месеца. Целият цикъл на подмяна е от 12 до 18 месеца," Работните условия са такива, че температурните колебания са малки, корозията е слаба и термодвойката може да поддържа стабилна работа за дълго време.

За високотемпературни технически полимери като PPS, LCP, PEEK и материали, подсилени със стъклени влакна, с дългосрочна-работна температура над 320 градуса, скоростта на стареене на термодвойките е значително подобрена. Цикълът на проверка трябва да бъде намален до 1-2 месеца, а цикълът на подмяна се управлява между 6-10 месеца. Високата температура и износването на влакната ще причинят затихване на обвивката и лесно отклонение на сигнала и трябва да се подменят периодично по-често.

Високо{0}}формите за непрекъснато производство, като опаковъчни капачки и тънкостенни-контейнери, които работят 24 часа в денонощието, страдат от големи проблеми на механични вибрации и топлинен стрес. Дори ако температурата е умерена, експлоатационният живот ще бъде намален. Препоръчва се проверка всеки месец и смяна на чувствителните термодвойки на всеки 8 до 12 месеца.

В допълнение към предварително зададените цикли трябва да бъде интегрирана-преценка на състоянието в реално време. Термодвойката трябва да се смени незабавно, включително отклонение на температурата, лоша реакция, случаен скок на сигнала и често предупреждение за отворена верига. Създаването на файлове с резервни части на оборудването и записването на времето за използване на всеки набор от термодвойки на матрицата може да реализира стандартизираното управление, да ускори подготовката за поддръжка при спиране и да избегне принудителното спиране на производството поради внезапна повреда на термодвойките.