Какви са ефектите от топлинната грешка при триене върху шприцовани части?

При шприцовани -изделия топлинната грешка при триене може да доведе до къси удари, повишено вътрешно напрежение, нестабилност на размерите и козметични дефекти. Неточните параметри на процеса са резултат от това, че системата за контрол на температурата неправилно интерпретира реалната температура.

 

1. Директен ефект: необичайно налягане при задържане и пълнене

Къси изстрели (липсващ материал): Повърхностната температура на горещия канал се повишава прекомерно поради топлината от триене. Температурният контролер тълкува погрешно това като "прегряване" и намалява топлинната мощност, което води до частично запълване на кухината, действителната температура на стопилката е недостатъчна и течливостта намалява.

Неадекватно или прекомерно налягане на задържане: PID контролът се влияе от изкривена обратна връзка за температурата, което може да доведе до нестабилно налягане по време на етапа на задържане на налягане и вътрешни кухини, мехурчета или следи от свиване.

Практически случай: Топлинна грешка при триене от +22 градуса доведе до автоматично понижаване на зададената температура по време на производството на тънко-стенна връзка, повишавайки скоростта на късо изстрелване до 15%.

 

2. Проблеми с производителността и външния вид на продукта

Тип на дефекта

защото

Изкривяване и вътрешно напрежение

Неравномерното разпределение на остатъчното напрежение и лесното изкривяване след изваждане от формата са резултат от неравномерно охлаждане на стопилката, причинено от по-ниска действителна температура.

Отклонение в размерите

Предизвикателство е да се поддържа стабилен контрол върху ключовите размери поради вариации в скоростта на свиване, причинени от колебанията в температурата на стопилката.

Светкавица (залпове)

За да се компенсира липсата на течливост, скоростта на впръскване беше увеличена, което доведе до преливане и високо локално налягане.

Влошаване на повърхността или разлика в цвета

В местните зони с високо -срязване прекалено високата действителна температура причинява леко окисляване или карбонизиране на материала.

Забележка: Тези недостатъци незабавно водят до отхвърляне от страна на клиента или голяма възвращаемост в индустрии с висока{0}}прецизност като медицинска и автомобилна електроника.

 

3. Намалена производствена ефективност и стабилност на процеса

Трудност при регулиране на параметрите: Прозорецът на процеса е стеснен, тъй като една и съща форма се държи различно при различни скорости.

Лоша повторяемост: След рестартиране на оборудването или смяна на смените, параметрите трябва да бъдат повторно оптимизирани, което повишава разходите за настройка.

Промени в качеството: Предизвикателство е да се осигури консистенция на продукта поради температурни промени, предизвикани от разликите в срязването в рамките на един и същи цикъл.

Правилно разбиране: Топлинната грешка при триене изисква методичен подход, тъй като е несъответствие между процес и измерване на температурата, а не проблем с оборудването.

 

4. Как могат да бъдат намалени ефектите върху шприцованите-части?

Оптимизирайте разположението на сензора, като изберете централната част на главния канал, а не места с високо-срязване, като върхове на дюзи и разделители на потока.

Използвайте калибриране на температурата на топене: За да представите точно температурата на материала, инсталирайте сензор за температура на стопилка на изхода.

Фиксирана динамична температурна компенсация: За да противодействате на неточни спадове на температурата, повишете ръчно фиксираната температура на високо-скоростната секция с 5–10 градуса.

За да минимизирате закъснението при измерване на температурата, използвайте термодвойки с бърза реакция с време за реакция по-малко от 0,5 секунди.

Принцип на безопасност: Стабилното качество на шприц{0}}формованите части може да бъде гарантирано само чрез интегриране на „измерване на действителната температура + компенсация на процеса + оптимизиране на местоположението“.