Какви са дефектите при леене под налягане?

1, Напукването е често срещан дефект на пластмасовите продукти, който се причинява главно от деформация на напрежението. Това включва главно остатъчно напрежение, външно напрежение и деформация на напрежението, причинена от външната среда.
（1） Напукване, причинено от остатъчно напрежение
Остатъчното напрежение се причинява главно от следните три условия, а именно препълване, изваждане от формата и метална инкрустация. Тъй като пукнатината, причинена от препълване, решението може да бъде главно в следните аспекти:
(1) Тъй като загубата на налягане на правия порт е най-малка, ако пукнатината се генерира главно в близост до правия порта, могат да се вземат предвид многоточковият разпределителен шибър, страничният шибър и портата на дръжката.
(2) Като се гарантира, че смолата няма да се разложи и повреди, правилното повишаване на температурата на смолата може да намали вискозитета на стопилката, да подобри течливостта и също така да намали налягането на инжектиране, за да намали напрежението.
(3) Като цяло, когато температурата на формата е ниска, е лесно да се създаде напрежение и температурата трябва да се повиши по подходящ начин. Въпреки това, когато скоростта на инжектиране е по-висока, дори ако температурата на формата е по-ниска, генерирането на напрежение може да бъде намалено.
(4) Твърде дългото време за инжектиране и задържане на налягането също ще доведе до напрежение, така че е по-добре да го съкратите правилно или да извършите Th превключване за задържане на налягането.
(5) Некристалните смоли, като AS смола, ABS смола, PMMA смола и др., са по-склонни да предизвикат остатъчно напрежение от кристалните смоли, като полиетилен, полиформалдехид и др., което трябва да се отбележи.
По време на изваждането и изхвърлянето, поради малкия наклон на изваждане, грубото лепило на матрицата и щанцата, силата на изтласкване е твърде голяма, което води до напрежение, а понякога дори до побеляване или напукване около изхвърлящия прът. Причината може да се определи чрез внимателно наблюдение на мястото на напукване.
При вмъкване на метални части по време на леене под налягане е най-вероятно да възникне напрежение и е лесно да се напука след определен период от време, което е изключително вредно. Това се дължи главно на голямата разлика в коефициента на топлинно разширение на метала и смолата, което причинява напрежение и с течение на времето напрежението надвишава якостта на постепенно влошения материал от смола и причинява пукнатини.
За да се предотврати полученото напукване, като опит дебелината на стената от 7 "и външният диаметър на вградените метални части
Универсалният полистирол по принцип не е подходящ за добавяне на вложки, а вложката има най-малко въздействие върху найлона. Поради малкия коефициент на термично разширение на смолистия материал, подсилен със стъклени влакна, той е по-подходящ за вградени части.
В допълнение, предварителното загряване на металната вложка преди формоване също има добър ефект.
（2） Напукване, причинено от външен стрес
Външното напрежение тук се причинява главно от концентрация на напрежение поради неразумна конструкция, особено при острите ъгли. Може да се види от фигура {{0}}, че може да се вземе R/7 "- 0.5~0.7.
（3） Напукване, причинено от външна среда
Разграждането на водата, причинено от химикали, абсорбиране на влага и прекомерна употреба на рециклирани материали ще доведе до влошаване на физичните свойства и напукване.
2, Основните причини за недостатъчно запълване са следните:
Недостатъчен капацитет на смола.
Недостатъчно налягане в кухината.
Недостатъчна течливост на смолата.
Изпускателният ефект не е добър.
Като мерки за подобрение можем да започнем главно от следните аспекти:
1) Времето за впръскване се удължава, за да се предотврати запълването на кухината на матрицата от противотока на смолата преди втвърдяването на вратата поради краткия цикъл на формоване.
2) Увеличете скоростта на инжектиране.
3) Увеличете температурата на формата.
4) Увеличете температурата на смолата.
5) Увеличете налягането на впръскване.
6) Увеличете размера на портата. Обикновено височината на портата трябва да бъде равна на 1/2~1/3 от дебелината на стената на продукта.
7) Портата се поставя на мястото с най-голяма дебелина на стената на продукта.
8) Задайте изпускателен слот (средна дълбочина 0.03 mm, ширина 3- mm) или изпускателен прът. По-важно е за по-малки детайли.
9) Между винта и инжекционната дюза има известно буферно разстояние (около smm).
10) Изберете материали с нисък вискозитет.
11) Добавете лубрикант.
3, Причините за такива дефекти при набръчкани и изпъкнали лица са по същество същите като тези за недостатъчно запълване, но степента е различна. Следователно решението е основно същото като по-горе. Особено за смоли с лоша течливост (като полиформалдехид, PMMA смола, поликарбонат и PP смола), е по-необходимо да се обърне внимание на правилното увеличаване на затвора и подходящото време за инжектиране.
4, Причината за ямата за свиване и ямата за свиване е същата като тази за недостатъчно запълване. По принцип може да се реши с прекомерно пълнене, но има риск от стрес. При проектирането дебелината на стената трябва да бъде еднаква, а дебелината на стената на усилващите елементи, изпъкналите колони и други места трябва да бъде намалена възможно най-много.
5, Лечението на преливника трябва да се съсредоточи върху подобряването на формата. По отношение на условията на формоване можем да започнем с намаляване на ликвидността. По-конкретно, могат да се използват следните методи:
1) Намалете налягането на впръскване.
2) Намалете температурата на смолата.
4) Изберете материали с висок клас на вискозитет.
5) Намалете температурата на формата.
6) Шлайфайте повърхността на формата, където се получава преливането.
7) Използвайте по-твърда стомана.
8) Подобрете силата на затягане.
9) Нагласете повърхността на фугата и други части на точната форма.
10) Добавете опорна колона за мухъл, за да увеличите твърдостта.
Ll) Определете размера на различните изпускателни канали според различните материали.
6, Заваръчна следа Заваръчната следа се причинява от охлаждането на предната част на разтопената смола от различни посоки и непълното сливане на кръстовището. Като цяло, това засяга главно външния вид, боядисването и галванопластиката. В сериозни случаи това ще повлияе на здравината на продуктите (особено в случай на подсилена с влакна смола). Следните елементи могат да бъдат посочени за подобрение:
л) Коригирайте условията на формоване, за да подобрите ликвидността. Например, повишете температурата на смолата, температурата на формата, налягането и скоростта на впръскване.
2) Също така е полезно да се изпуска чрез добавяне на изпускателен слот и поставяне на тласкач на мястото, където се генерира заваръчната линия.
3) Минимизирайте употребата на освобождаващ агент.
4) Настройте преливника на процеса и го използвайте като място, където се генерира заваръчната линия, след което го отрежете и премахнете след формоването.
5) Ако се отразява само на външния вид, може да промени позицията на изгарянето четири, за да промени позицията на заваръчната линия. Или частта, където се произвежда заваръчната линия, трябва да се третира като тъмна лъскава повърхност за модификация.
7, Изгарянията са причинени от различни причини като машини, мухъл или условия на формоване и решенията също са различни.
1) По механични причини, например, цилиндърът за материала е прегрял поради необичайни условия, което кара смолата да се разложи при висока температура, да изгори и да се инжектира в продукта, или смолата е застояла поради дюзата, резбата на винта, проверка клапан и други части в цевта на материала, което кара смолата да се разложи и обезцвети и след това да влезе в продукта, с черни и кафяви следи от изгаряне в продукта. По това време дюзата, винтът и цевта трябва да бъдат почистени.
2) Основната причина за мухъла е лошият ауспух. Този вид изгаряне обикновено се случва на фиксирано място, което лесно се различава от първия случай. Понастоящем е необходимо да се вземат мерки като добавяне на изпускателни слотове и анти-изпускателни пръти.
3) По отношение на условията на формоване, когато обратното налягане е повече от 300MPa, цилиндърът с материала ще бъде прегрят, причинявайки изгаряния. Когато скоростта на винта е твърде висока, ще настъпи и прегряване, което обикновено е в диапазона от 40~90r/min. Когато няма изпускателен слот или изпускателният слот е малък, твърде високата скорост на впръскване ще доведе до изгаряне на газ от прегряване.
8, Сребърна нишка Сребърната нишка се дължи главно на хигроскопичността на материала. Следователно, той трябва да се суши при температура с 10~15C по-ниска от температурата на термична деформация на смолата. За серията PMMA восък за дърво с по-високи изисквания, той трябва да бъде изсушен за 4 ~ 6 часа при условие около 75 t). По-специално, когато използвате бункер за автоматично сушене, е необходимо да изберете разумен капацитет според цикъла на формоване (обем на формоване) и времето за сушене. Също така е необходимо да включите машината за сушене няколко часа преди инжектирането.
„В допълнение, твърде дългото време на стагнация на материала в силоза също ще произведе сребърни линии. Когато се смесват различни видове материали, като например полистирол. Не трябва да се смесва с ABS смола, AS смола, полипропилен и полистирен.
9, Реактивни стрии Реактивните стрии са следи, които се огъват като змия от портата по посока на потока. Това се дължи на високата скорост на инжектиране на смола от портата. Поради това е незадължителна мярка за разширяване на напречното сечение на четвъртата горелка или намаляване на скоростта на впръскване. В допълнение, повишаването на температурата на матрицата може също да забави скоростта на охлаждане на смолата в контакт с повърхността на кухината, което също има добър ефект върху предотвратяването на образуването на втвърдяваща се повърхност повърхност в началния етап на пълнене.
10, Изкривяване и деформация Изкривяването и деформацията на продуктите за инжектиране са много трудни проблеми. Трябва да се реши главно от дизайна на формата, докато ефектът на регулиране на условията на формоване е много ограничен. Причините и решенията за изкривяване и деформация могат да се отнасят до следните елементи:
1) Когато деформацията е причинена от остатъчното напрежение, причинено от условията на формоване, напрежението може да бъде елиминирано чрез намаляване на налягането на впръскване, увеличаване на матрицата и постигане на равномерна температура на формата, повишаване на температурата на смолата или приемане на метода на отгряване.
2) Когато деформацията на напрежението е причинена от лошо изваждане от формата, тя може да бъде решена чрез увеличаване на броя или площта на тласкащите пръти и задаване на наклона за изваждане от формата.
3) Ако методът на охлаждане не е подходящ и охлаждането е неравномерно или времето за охлаждане е недостатъчно, методът на охлаждане може да се коригира и времето за охлаждане може да се удължи. Например, охладителната верига може да бъде настроена възможно най-близо до деформацията.
4) За деформацията, причинена от свиване при формиране, е необходимо да се промени дизайнът на формата. Най-важното е да поддържате еднаква дебелина на стената на продукта. Понякога, в краен случай, трябва да измерим деформацията на продукта и да подрежем калъпа в обратна посока за корекция.
За смоли с голямо свиване, деформацията на кристалните смоли (като полиформалдехид, найлон, полипропилен, полиетилен и PET смоли) е по-голяма от тази на некристалните смоли (като PMMA смола, PVC, полистирен, ABS смола и AS смола) . В допълнение, поради ориентацията на влакната на смола, подсилена със стъклени влакна, деформацията също е голяма.
11, Според причините за мехурчетата, решенията са както следва:
1) Когато дебелината на стената на продукта е голяма, скоростта на охлаждане на външната му повърхност е по-бърза от тази на централната част. Следователно, с процеса на охлаждане, смолата в централната част се свива и разширява към повърхността, което води до недостатъчно запълване в централната част. Това състояние се нарича вакуумен балон. Основните решения са:
a) Определете разумната врата и размера на вратата според дебелината на стената. Обикновено височината на вратата трябва да бъде 50 процента ~ 60 процента от дебелината на стената на продукта.
b) Докато затворът не бъде запечатан, се оставя известно количество допълнителен инжекционен материал.
C) Времето за инжектиране трябва да бъде малко по-дълго от времето за запечатване на затвора.
d) Намалете скоростта на впръскване и увеличете налягането на впръскване,
д) Използвайте материали с висок вискозитет на топене.
2) Основните решения за мехурчетата, причинени от генерирането на летливи газове, са следните:
a) Предварително изсушете напълно.
b) Намалете температурата на смолата, за да избегнете разлагането на газа.
3) Мехурчетата, причинени от лоша течливост, могат да бъдат решени чрез повишаване на температурата на смолата и формата и увеличаване на скоростта на инжектиране.
12, Албинизъм
Избелването се получава главно при въвеждането на продукти от ABS смола. Основната причина е лошият ефект на деформиране. Може да се подобри чрез намаляване на налягането на впръскване, увеличаване на ъгъла на освобождаване, увеличаване на броя или площта на тласкащите пръти и намаляване на стойността на грапавостта на повърхността на формата. Разбира се, пръскането на освобождаващ агент също е метод, но трябва да се внимава да няма неблагоприятни ефекти върху следващите процеси, като горещо щамповане, боядисване и др.