Кои са някои примери за проблеми с вибрациите на горещия канал
Остави съобщение
В момента производствените сценарии за леене под налягане представляват по-голямата част от обществено достъпните типични случаи на проблеми с вибрациите на горещо леещ се канал. Ето два типични случая от-реалния свят:
Случай 1: Сърцевината на матрицата вибрира и се клати поради небалансиран горещ поток в тясна консервна кутия.
Предистория: Компанията Feilv използва игла с единичен-поточен клапан-тип система с горещ канал за производство на тънки кутии за съхранение на храна. По време на производството имаше значителни проблеми: продуктите имаха много ниска скорост на пропускане, голямо отклонение на дебелината на стената и видими заваръчни линии и капсулиране.
Причини за вибрации: Системата с игла на еднопоточния-вентил създава температурни несъответствия между вътрешната и външната страна на канала, което води до дисбаланс в потока на стопилката поради тясното тяло на кутията и неадекватната твърдост на сърцевината на формата. Това многократно прилага неравномерен натиск върху стената на матрицата по време на шприцването, което в крайна сметка накара сърцевината на матрицата да вибрира и се деформира, изостряйки дефектите на формоването.
Решение: За балансиране на потока е използвана дву{0}}вентилна игла-система от тип горещ канал. За да се отчетат вибрациите и изтичането, това беше съчетано с 0,06 mm транслация на сърцевината на мъжката форма. Както предната, така и обратната работна страна на матрицата бяха едновременно настроени на температура от 35 градуса. В крайна сметка предизвиканите от вибрации-дефекти бяха отстранени и продуктът изпълни изискванията за качество, когато се комбинира с Moldex 3D анализ на потока на матрицата за подобряване на настройките.
Случай 2: Изтичане на лепило и разхлабени винтове са причинени от вибриране на голям колектор.
Предистория: Три месеца след пускането в производство на голямата форма за горещ канал с 1 изход и 8 кухини, съоръжението за леене под налягане на интериора на превозното средство се натъкна на често разхлабване на свързващия винт на колектора и изтичане на лепило от горещите дюзи. Производственият капацитет беше значително повлиян, тъй като всяко затягане продължи само около седмица, преди да се разхлаби отново, налагайки повече от четири часа престой всеки път.
Причина за вибрации: Оригиналният дизайн на колектора нямаше достатъчна цялостна твърдост поради твърде широкия си обхват (1200 mm с опора само в двата края). Резонансът на колектора беше произведен от пулсация на стопилката по време на инжектиране и винтовете постепенно се разхлабиха в резултат на високата-честота, продължителна вибрация.
Решение: За да намалите неподдържания обхват, да увеличите твърдостта на системата и да промените естествената честота, поставете набор от устойчиви на висока-температура поддържащи блокове в центъра на колектора. Инсталирайте медни-амортизиращи подложки, за да намалите същевременно вибрациите между колектора и шаблона. След третирането нямаше повреда при изтичане на лепило за шест последователни месеца на производство и проблемът с разхлабването на винта изчезна.
