Машина за вакуумно покритие Технология с кух катод
Остави съобщение
Машина за вакуумно покритие Технология с кух катод
Оборудването за йонно покритие произхожда от теорията, предложена от DM Mattox през 60-те години на миналия век и по това време започват съответните експерименти; до 1971 г., Chamber et al. публикувана технология за йонно покритие с електронен лъч; и технологията за реактивно изпаряване (ARE) беше през 1972 г. Докладът на Bunshah от 2009 г. посочи, че по това време са произведени свръхтвърди видове филми като TiC и TiN; също през 1972 г. Смит и Моли използват технология с кух катод в процеса на нанасяне на покритие. През 80-те години йонното покритие в моята страна най-накрая достигна нивото на промишлено приложение и процеси на нанасяне на покрития като вакуумно многодъгово йонно покритие и йонно покритие с дъгов разряд се появиха един след друг.
Машината за вакуумно покритие е разделена на два вида: изпаряване и разпрашване
Машината за йонно покритие се отнася главно до тип покритие, което трябва да се извърши при висок вакуум, включително много видове, включително машина за нанасяне на покритие чрез вакуумно изпаряване, машина за вакуумно многодъгово йонно покритие, вакуумна машина за нанасяне на покритие с магнетронно разпрашване с междинна честота, мултифункционална междинна машина честотна магнетронна машина за нанасяне на многодъгово композитно йонно покритие, машина за вакуумно оптично (електронно лъчево изпарение) покритие и други серии от оборудване за вакуумно покритие, основната идея е разделена на два вида изпаряване и разпрашване.
Неравномерното изпомпване на машината за вакуумно покритие ще повлияе на равномерността на покритието
Неравномерното изпомпване на машината за покритие ще повлияе на равномерността на покритието. Важно е основата да е чиста. Преди вакуумно покритие, повърхността на субстрата трябва да бъде внимателно почистена, за да се постигне целта за обезмасляване, обеззаразяване и дехидратиране на детайла. Замърсяването на повърхността на субстрата се причинява от различни видове прах, грес, полираща паста, изпотяване и др., прикрепени към частите по време на обработка и транспортиране. Във влажна среда повърхността на субстрата лесно се окислява, образувайки оксиден филм за абсорбиране на газ. Тези петна могат да се почистват с обезмасляване или химически методи. Чистите субстрати не трябва да се поставят директно навън, а трябва да се съхраняват в затворен контейнер, за да се намали замърсяването. В камерата за покритие ще се натрупа прах, така че почистете камерата за покритие, изпечете и дегазирайте и поставете машината в чиста среда. Обърнете внимание на връщането на маслото на дифузионната помпа. Има много суровини за покритие, като смола, силикон, силициева киселина, полимер и др. Съотношението на спомагателните материали и формули е различно и филмът също е различен.
www.superbheater.com
