Вакуумното хромиране запечатва остатъците в основата, за да гарантира качеството на покритието
Остави съобщение
Вакуумното хромиране запечатва остатъците в основата, за да гарантира качеството на покритието
Остатъците от пластификатор, корозивни газове, лубрикант за отделяне на мухъл и други остатъци от мазни молекули в субстрата са запечатани чрез UV покритие, за да се предотврати преливането на тези летливи примеси в субстрата по време на вакуумно покритие или по време на използване на детайла, което влияе върху качеството на покритието .
Освобождаването на летливи примеси в субстрата ще доведе до светене на алуминизирания филм, обезцветяване, окисляване, почерняване и т.н., което ще повлияе на металната текстура и външния вид на вакуумното галванично покритие.
Вакуумното хромиране увеличава адхезията на покритието към повърхността на пластмасовия субстрат
Реактивният разредител в грунд UV покритието има силна ерозионна способност за пластмасовия субстрат. Реактивният разредител леко набъбва или омекотява пластмасовия субстрат, така че след като покритието се втвърди, се образува взаимно проникване между грунда UV и интерфейса на субстрата. мрежа, което може да подобри адхезията на целия слой покритие.
Ако вакуумното покритие се извършва директно върху повърхността на пластмасовия субстрат без UV пръскане на грунда, липсата на ерозионна сила на слоя метално покритие върху пластмасовия субстрат ще доведе до лоша адхезия между покриващия слой и пластмасовия субстрат.
Третиране с вакуумно хромиране
По време на галванично покритие не може да се образува непрекъсната кристална структура между основния екран от неръждаема стомана и покритието на екрана от неръждаема стомана поради наличието на междинни слоеве от неръждаема стомана, което води до дефекти на лошо свързване, като образуване на мехури или отлепване на покритието. Следователно, метаморфните слоеве като котлен камък, ръжда и оксид трябва да бъдат напълно отстранени. Въпреки че обработващият слой, покривният слой може да бъде здраво комбиниран с него, така че не е необходимо да се отстранява чрез ецване, обикновено се изисква само ецване.
Когато екранът от неръждаема стомана се съхранява във въздуха, дори за кратък период от време, частици като прах или мазнина, разпръснати във въздуха, ще полепнат по повърхността, за да образуват слой мръсотия.
Мръсотията може грубо да се раздели на две категории:
Едната е неорганична мръсотия, включително абразивни частици, пясък и прах във въздуха и прах от екран от неръждаема стомана. Другият тип са органични замърсявания, включително животински и растителни масла, минерални масла, смесени масла, термични слепвания и остатъци от полиращи пасти. По време на галванопластика, дори малко количество слой мръсотия остава на повърхността, което ще причини дефекти като слабо свързване и отлепване на слоя покритие, така че слоят мръсотия трябва да бъде отстранен. Този процес се нарича обезмасляване.
Като цяло е необходимо да избягвате почистването на повърхността по време на производствения процес и в същото време да обърнете внимание, за да се опитате да поддържате качеството на въздуха по време на производствения процес и да избягвате титаново покритие на някои прашни и прашни места.
www.superbheater.com
