Отстраняване на неизправности при бавна температурна реакция на термодвойка при производство на горещ канал

Повсеместно срещаната скрита повреда на термодвойката е бавната температурна реакция, която се характеризира с изоставане на температурната крива на контролера спрямо реалната промяна на температурата на горещия канал, което води до късно регулиране на мощността на PID, втвърдяване на затвора, изгаряне на пластмаса и непостоянно качество на кухината. Повечето от техниците просто сляпо настройват PID параметрите на контролера, за да скрият забавянето, без да се интересуват от основните причини за хардуера на термодвойката и инсталацията. Тази статия систематично подрежда дървото на грешките на бавната реакция, стъпка-по-стъпка на-последователност за отстраняване на неизправности на сайта и подходи за целево отстраняване.

Стъпка 1: Проверете повърхностната термична бариера (най-голям шанс за повреда). Дебели въглеродни отлагания, остатъчна втвърдена анти{2}}смазка и остаряла топлопроводима паста създават изолираща бариера между детектиращата глава и горещия метал. Тънко въглеродно покритие от 0,05 mm добавя 2-4 секунди към времето за реакция. Метод на проверка: Изключете и охладете формата, развийте термодвойката и проучете контактната повърхност. Ако е покрит с черни твърди въглеродни блокове, това е основната причина. Решение: Почистете всички въглеродни и органични остатъци с помощта на неутрален почистващ разтворител и медна четка, изсушете добре и нанесете отново микро-тънък слой високоефективна топлопроводима паста преди повторно инсталиране.

Стъпка 2: Проверете плътността на контакта и изолацията на въздушната междина. Ето защо стареещите компресионни пружини на термодвойката с плоска глава губят еластичност, позициониращите винтове на сондата не са затегнати достатъчно и има малки въздушни междини между сензорната глава и измервателната равнина. Въздухът е лош проводник на топлина и се създава стабилен слой термичен буфер, който възпрепятства потока на топлина. Стандарт за проверка: Отстранете пружината на термодвойката, определете дали пружината е огъната и омекотена; натиснете ръчно плоската глава към равнината на колектора, проверете дали има трептяща междина. Решение: Сменете старата компресионна пружина, завийте позициониращия винт с нормален въртящ момент, проверете дали повърхността е напълно монтирана без въздушна междина.

Стъпка 3. Намерете присъщото структурно изоставане на типа термодвойка. Естественото забавяне на реакцията от 2,5–4 секунди на незаземени напълно изолирани бронирани сонди е по-скоро нормална хардуерна характеристика, отколкото проблем. За ултра{5}}високо{6}}скоростно формоване на тънки-стени, в производствената линия, където времето за реакция трябва да бъде по-малко от 1,5 секунди, сензорът трябва да бъде заменен със заземена термодвойка с ниска термична маса, открита перла. Ако други сензори за-бърза реакция на сайта също показват очевидно забавяне, изключете структурни причини и продължете проучването на хардуера.

Стъпка 4: Открийте разграждането на изолационния прах на вътрешната обвивка. Дългосрочното -високо{3}}температурно изпичане и проникването на влага карат вътрешния изолационен прах от магнезиев оксид на обвивката да се раздробява и да създава кухини, намалявайки ефективността на пренос на топлина вътре. Поддържащи явления, бавна реакция: прекъсващ температурен скок, нарастващо съпротивление на веригата, регистрирано от мултиметър. Не можете да изтриете тази повреда. Трябва да смените цялата термодвойка.

Стъпка 5: Отстранете смущенията от покритието на формата и изолационния слой. DLC, PTFE дебели покрития върху равнината на измерване или твърде дебели изолационни уплътнения от фибростъкло около точката на измерване създават външни топлинни бариери. Проверете дали точката на измерване не е покрита с покритие с ниска топлопроводимост. Ако е така, отстранете локално покритието или увеличете дебелината на покритието с термопроводима паста, за да компенсирате.

Стъпка 6: Проверете затихването на сигнала на удължителния-проводник за дълги разстояния. Загуба на сигнал с много тесен канал или несъвместими компенсиращи удължителни проводници. Това означава обратна връзка за бавно покачване на температурата и постоянно под отчитане. Измерете общото съпротивление на веригата, ако е над 15% по-високо от стандартното за еднаква дължина на нов проводник, инсталирайте съвпадащи с тежки -удължителни проводници с екранировка.

Стъпка 7. Извадете настройката на студения възел и забавянето на хардуера на контролера. Отстранете всички проблеми с хардуера на термодвойката и след това тествайте модула за компенсация на студения преход на контролера. термисторите за компенсация на стареенето ще забавят обработката на сигнала и ще изискват подмяна на платката за управление на канала.

Приоритетна последователност за отстраняване на неизправности при стандартна поддръжка на място: Почистване на повърхностен въглерод и остатъчна грес → Проверка на плътността на пружината и междината на контактите → Проверка на съответствието на структурния тип на термодвойката → Електрическо изпитване на влошаване на вътрешната изолация на прах → Проверете покритието на матрицата / смущенията в изолацията → Тествайте съпротивлението на удължителния проводник → Проверете модула за компенсация на контролера. Следвайте тази последователност, така че незабавно да откриете основната причина, без сляпо разглобяване и настройка на параметрите, така че да разрешите основно повредата на бавната реакция на температурата.