Отстраняване на неизправности при пасивиране с ниско съдържание на хром при галванично поцинковане на електрически нагревателни тръби

Отстраняване на неизправности при пасивиране с ниско съдържание на хром при галванично поцинковане на електрически нагревателни тръби

От средата-1970 на миналия век пасивирането с ниско съдържание на хром при поцинковане е намалено от 1809/L и 40glL вторично пасивиране с високо съдържание на хром до нов процес на пасивиране с ниско съдържание на хром 2-59/L. Устойчивостта на корозия на пасивиращия филм може основно да достигне устойчивостта на корозия на пасивация с високо съдържание на хром, като предварително решава проблема със замърсяването на околната среда. Тази статия обобщава често срещаните дефекти на филма, причините и методите за лечение на цветна пасивация с ниско съдържание на хром и бяла пасивация.

Често срещани грешки и решения за цветна пасивация

1.1 Филмовият слой не е ярък и изглежда мъглив

1.1.1 Причини

(1) Азотната киселина не излъчва светлина;

(2) Има твърде малко азотна киселина и хромна киселина в разтвора за пасивиране;

(3) Прекомерното натрупване на йони на тривалентен хром и цинк показва, че разтворът за пасивиране е остарял;

(4) След пасивиране водата за почистване съдържа голямо количество хлоридни йони или се използва резервоар за вода за изплакване, който преди това е бил подложен на бяла пасивация.

1.1.2 Методи за обработка

(1) Сменете светлинния разтвор;

(2) Добавете подходящо количество азотна киселина и хромна киселина за регулиране;

(3) Пригответе отново разтвора за пасивиране и старият разтвор може да бъде импрегниран с катионобменна смола 732 в торби. След отстраняване на разширението C и ZnZ от разтвора, той може да се използва повторно. Също така е най-добре да използвате този метод за редовно импрегниране, за да удължите живота на пасивиращия разтвор;

(4) Сменете водата за почистване и не използвайте мивката за изплакване на белите пасивирани части, за да почистите цветните пасивирани части.

1.2 Филмовият слой не е твърд и лесен за изтриване

1.2.1 Причини

(1) Стойността на pH на разтвора за пасивиране е ниска;

(2) Дълго време на работа на пасивиране;

(3) Повърхността на цинковото покритие адсорбира слой органична материя;

(4) Пасивиращата част остава във въздуха дълго време след напускане на слота.

1.2.2 Метод на обработка

(1) Коригирайте pH стойността на пасивиращия разтвор. Като цяло рН стойността на новоприготвения разтвор за пасивиране често е ниска. Може да се добави малко количество натриев хидроксид, за да се повиши рН стойността на разтвора до долната граница на обхвата на процеса. Когато стойността на pH е твърде висока, може да се добави сярна киселина за регулиране;

(2) Правилно съкратете времето за пасивиране и вземете времето за образуване на филм от детайла под течността. Обикновено, когато стойността на pH е на долната граница, времето за работа е по-кратко. Обратно, ако времето е по-дълго, времето за образуване на филм се променя с рН стойността и не може да бъде фиксирано;

(3) 5% разтвор на натриев хидроксид може да се използва за отстраняване на филма, последвано от пасивиране след почистване;

(4) Намалете правилно времето на престой на пасивираните части във въздуха.

www.superbheater.com