Отстраняване на неизправности при анодизиране със сярна киселина на алуминиеви части

Анодирането със сярна киселина може да получи порести, безцветни и прозрачни филми от аноден оксид. Този филм не само има добра устойчивост на корозия и износване, но също така има способността да адсорбира пигменти и покрития. Качеството на анодизирания филм зависи главно от състава на алуминиевия компонент, дебелината на филма, температурата на електролита, плътността на тока, качеството на водата и пълненето и запечатването след анодизиране.
По-долу Jiechang Electroplating Factory ще представи причините и решенията на често срещаните проблеми с качеството на филмите за анодиране със сярна киселина.
1. Насипен или прахообразен филм от аноден оксид
Причина за възникване
(1) Температурата на електролита е твърде висока.
(2) Лечението с анодизиране отнема твърде много време.
(3) Плътността на тока е твърде висока.
разтворител
(1) Регулирайте температурата на електролита. Температурата на електролита обикновено се контролира на 18-20 градуса. Ако температурата се повиши, скоростта на разтваряне на оксидния филм се ускорява, което води до повече пори, разхлабване, пулверизация и слаб адсорбционен капацитет в слоя филм.
(2) Намалете времето за обработка. Обичайното време за анодизиране е 30-60 минути. Ако времето за обработка се удължи, филмовият слой става по-дебел и лесно се напуква или разхлабва.
(3) Регулиране на плътността на тока. В началото на окисляването трябва да се използва по-малка плътност на тока (около 2A/dm2) за окисляване за 30 секунди, след което постепенно (поетапно) трябва да се повиши до нормалните параметри на процеса. Ако плътността на тока е твърде висока, топлинният ефект вътре в порите на мембраната ще се увеличи, ускорявайки разтварянето на мембраната. По време на процеса на окисление, плътността на тока трябва да се контролира в рамките на диапазон на колебание от (± 0,05) A/dm2.
2. Оксидният филм изглежда оцветен в дъга
Причина за възникване
(1) Времето за обработка с анодиране е твърде кратко.
(2) Плътността на тока е твърде ниска.
(3) Лоша проводимост по време на окисляване на детайла.
разтворител
(1) Удължете времето за обработка. Правилното удължаване на времето за обработка, което обикновено се контролира в рамките на 30-60 минути, може да отговори на изискванията.
(2) Увеличете плътността на тока. Увеличете плътността на тока по подходящ начин, за да ускорите скоростта на растеж на мембраната. Когато плътността на тока достигне определена стойност, скоростта на образуване на филм всъщност намалява.
(3) Проверете приспособлението. Универсалните приспособления трябва да имат определена степен на еластичност и не трябва да има оксиден филм в контактната точка на приспособлението. Филмът трябва да се отстранява след всяка употреба, за да се осигури добър контакт между детайла и приспособлението. Най-добре е да използвате медни листове при проводимия контакт между куката на приспособлението и резервоара за окисляване.
3. Грапавост или локализирана корозия на оксидния филм
Причина за възникване
(1) Напрежението и плътността на тока са твърде високи
(2) Прекомерно количество хлоридни йони в електролита.
разтворител
(1) Намалете напрежението. В ранния етап на анодното окисление напрежението има значително влияние върху образуването на оксидния филм. Ако напрежението е твърде високо в началото, това ще доведе до разрушаване на ръбовете и ъглите на детайла и плътността на тока ще се увеличи, което ще доведе до разтваряне на слоя филм. По време на работа напрежението трябва да се повишава постепенно от 0V и е строго забранено достигането на желаната позиция наведнъж. В същото време флуктуацията на напрежението по време на процеса на окисляване трябва да се поддържа в рамките на 1-2 V.
(2) Анализирайте хлоридните йони. Хлоридният йон в електролита трябва да се контролира под 0.05g/L. Когато неговата масова концентрация надвиши допустимата стойност, това ще причини перфорация на мембраната и ще причини локална корозия. Следователно водата, използвана за конфигуриране на електролита и почистване на детайлите, трябва да бъде дейонизирана вода или дестилирана вода.
4. Тъмен или сив оксиден филм
Причина за възникване
(1) Заготовката не се захранва дълго време в резервоара за окисляване.
(2) Има феномен на прекъсване на захранването и захранване по време на процеса на окисление.
разтворител
(1) Слот на живо. Минимизирайте времето на престой на детайла в разтвора, доколкото е възможно (отнасяйки се до ситуации, в които няма електричество). Повърхността на детайла е потъмняла поради непроводимост и не се образува оксиден филм. Пепелта е силициево съединение, оставено след киселинно ецване.
(2) Проверете двигателя. Ежедневно трябва да се обръща внимание дали използваният захранващ двигател (DC токоизправител) е в добро състояние и поддръжката трябва да бъде засилена, за да се поддържа нормална работа и да се предотвратят прекъсвания на захранването по време на работа.
5. Местните части на детайла не са лесни за генериране на оксиден филм
Причина за възникване
(1) Повърхността на алуминиевите части от валцовани листове има гъста изгоряла паста, която не може да бъде отстранена.
(2) Детайлът не е изплакнат обилно с азотна киселина след алкално измиване.
(3) Прекомерно натрупване на алуминиеви примеси в алкалния миещ разтвор.
разтворител
(1) Шлайфайте повърхността. Преди оксидиране детайлът се полира с фина шкурка, за да се отстрани гъстата изгоряла паста на повърхността и след това влиза в оксидация.
(2) Неутрализация с азотна киселина. След алкално измиване детайлът трябва да се изплакне обилно в разтвор на азотна киселина (1:1), за да се неутрализира алкалът и да се направи повърхността на детайла гладка.
(3) Сменете алкалния разтвор. Поради голямото количество AL3 плюс в стария алкален разтвор, вискозитетът на разтвора се увеличава. Това състояние на алкален разтвор е трудно да се отмие от маслените петна по повърхността на детайла, а някои мазнини блокират образуването на оксиден филм.
6. Трудно е да се създаде оксиден филм около отвора на детайла и около него
Причина за възникване
(1) Детайлът не е почистен добре след отстраняването на маслото и в отвора има остатъчен алкален разтвор.
(2) Има масло около отворите на детайла.
разтворител
(1) Измийте с гореща вода. След като детайлът се измие с алкали, методът за почистване с термично разширение може ефективно да отстрани алкалите в отвора на детайла.
(2) Измиване с бензин. Маслото се получава главно от смазочното масло, използвано за механично нарязване на отвори за винтове. За целта е необходимо да изчеткате детайла с органичен разтворител или бензин преди алкално измиване и след това да извършите алкално измиване. Освен това към алкалния измиващ разтвор трябва да се добави подходящо количество емулгатор, за да се помогне за отстраняването на маслото.