Три системи за технология за изпичане в ролкови пещи

1. Температурен режим
(1) Предтропична и окислителна зона
Температурата на зоната на предварително нагряване на окисляване обикновено се контролира в диапазона от 200-1050 градуса. Зеленото тяло ще продължи да източва остатъчната адсорбирана вода в зоната за предварително нагряване, докато започва да източва кристална вода. Настъпва окисление на органичната материя, разлагане на карбонати и трансформация на кварцови кристали.
За да се избегне генерирането на отпадъчни продукти (пукнатини, черни сърцевини и др.), е необходимо да се вземе предвид, че процесът на дехидратация се извършва в рамките на определен температурен диапазон и при определена скорост на отстраняване на чиста кристална вода, когато се формулира крива на изпичане за зоната на предварително нагряване.
При изпичане във валцова пещ реакциите на дехидратация започват да протичат, когато температурата на повърхността на зеленото тяло е между 450-700 градуса. По това време кристалната вода се изхвърля бурно и загубата на тегло бързо се увеличава. Структурата на глинестия кристал е повредена и силата на зеленото тяло е намалена. Лошият температурен контрол на този етап е изключително склонен към напукване.
Допустимата скорост на отстраняване на кристална вода от зеленото тяло до голяма степен зависи от дебелината на дефектното тяло и диапазонът на дехидратация е от 450-700 степен до 800-1000 степен. През този период осигурете необходимото време за нагряване. Свързаните реакции на зоната за предварително нагряване включват: ① ba кристална трансформация на кварц при 500-600 степен; ② Окислително изгаряне на органична материя възниква при 500-800 степен; ③ Карбонатът се разлага при 700-1050 степен и през този период зеленото тяло също е склонно към образуване на черна сърцевина поради бързо изгаряне. Следователно в температурния диапазон от 800-950 градуса е необходимо температурата да се поддържа за определен период от време. Накратко, необходимо е да завърши дехидратацията и разграждането чрез окислително горене, преди ембрионът да бъде силно свит (850 градуса - 1000 градуса).
(2) Зона на изпичане и зона с висока температура
Ефективността на керамичните плочки зависи до голяма степен от степента на синтероване на тялото, а температурата и времето на изпичане зависят от физичните и химичните реакции на тялото; Ако зеленото тяло има характеристиките на тесен обхват на синтероване и лесна деформация, тогава нагряването и удължаването на времето на задържане в крайния етап на синтероване може да подобри ситуацията на синтероване.
Температурата на изпичане на керамичните плочки обикновено е между 1180 и 1220 градуса, а специфичният стандарт за тяхното време за запазване на топлината е да се гарантира, че водопоглъщането на продукта е по-малко от 0,5 процента. Ако се използва горната граница на температурата на изпичане на продукта, времето за запазване на топлината може да бъде подходящо съкратено, а в противен случай времето за запазване на топлината трябва да бъде подходящо удължено.
Температурата на лентата за синтероване се контролира главно чрез подходящо регулиране на количеството масло и въздух в дюзата. Когато отварянето на дюзата е нормално и полето на вътрешната температура е стабилно, целта за автоматично регулиране на температурата може да бъде постигната само чрез използване на автоматичен контролен вентил. В повечето случаи температурата може да се контролира чрез използване на фиксирано количество въздух и регулиране на количеството гориво.
(3) Охлаждаща лента
Най-общо казано, от най-високата температура на изпичане до 700 градуса може да се постигне бързо охлаждане и напрежението, генерирано от бързото охлаждане, се буферира от течната фаза, без дефекти като деформация и напукване.
Охлаждането трябва да е бавно между 700-500 градуса. Този етап е придружен от относителна промяна в кристалната форма на кварца. При 573 градуса настъпва трансформация на ab кристална форма. Зеленото тяло има голяма разрушителна сила поради внезапна промяна в обема от 10,82 процента. Освен това в този момент продуктът е крехък и ако не му обърнете внимание, могат да се появят дефекти като напукване, ако охлаждането е твърде бързо или неравномерно.
Като цяло може да се постигне бързо охлаждане под 500 градуса, но все пак е необходимо да се обърне внимание на промяната на обема на трансформацията на кварцови кристали между 270-200 градуса (обемното свиване на трансформацията на въглеродни кристали ab квадрат е 2,8 процента).
2. Система под налягане
Режимът на налягане е важна гаранция за постигане на разумен температурен режим и атмосферен режим, така че контролирането на вътрешното налягане е важна задача за стабилизиране на режима на процеса.
Системата за налягане на ролковата маса се управлява главно от силата на засмукване на вентилатора за изпускане на дим и горната и долната позиция на муфелните плочи на всеки контролен блок в пещта. Обикновено позициите на всяка секция на муфелната плоча са фиксирани след регулиране и налягането на кошчето се регулира главно от вентилатора за изпускане на дим:
① Зоната на окисляване трябва да е с отрицателно налягане. Ако плътността и здравината на тухлата са по-високи, окисляването става по-трудно. Следователно е необходимо да се намали положителното налягане и да се увеличи отрицателното налягане;
② Налягането се базира на дъното, което представлява процеса на топлинен поток. Прекомерната скорост на потока причинява фалшива температура, докато прекомерната скорост на потока причинява големи загуби на топлина;
③ При нулево налягане пламъкът се изкачва до покрива на пещта, отрицателното налягане тече в посока на стената на пещта, а пламъкът с положително налягане тече навън. Прекомерното нулево налягане е склонно към деформация и счупване на пръта.
3. Атмосферна система
Контролът на атмосферата се основава главно на формулирането на кривата на изгаряне чрез съотношението въздух и масло на всяка горелка, както се изисква, като не само се отчита разпределението на температурата в посоката на дължината на пещта, но също така се обръща внимание на температурната разлика между горната и долната част ролкови маси.