Три малки начина за намаляване на дефектите при обработка на шприцформи

1: Използвайте охлаждаща смазка разумно, играйте трите роли на охлаждане, измиване и смазване, поддържайте охлаждането и смазването чисти, така че да контролирате топлината на смилане в рамките на допустимия диапазон и да предотвратите термична деформация на детайла. Подобрете условията на охлаждане по време на шлайфане, като например използване на потопен в масло шлифовъчен диск или вътрешно охлаждан шлифовъчен диск. Режещият флуид се въвежда в центъра на шлифовъчното колело и режещият флуид може директно да навлезе в зоната на смилане, за да играе ефективна охлаждаща роля и да предотврати изгарянето на повърхността на обработващите части на шприцформата.
2: Разумен избор на параметри на смилане и дори фино смилане с малко радиално подаване. Ако радиалната скорост на подаване и скоростта на шлифовъчното колело се намалят правилно и аксиалната скорост на подаване се увеличи, контактната площ между шлифовъчното колело и детайла на шприцформата се намалява и състоянието на разсейване на топлината се подобрява, така че да се контролира ефективно повишаване на повърхностната температура. За някои автомобилни панели, аерокосмически части, домакински уреди, играчки и т.н., много продукти имат неправилни форми и са предимно комбинации от извити повърхности, а по-малките единици от високопрецизни части дори достигат mm и μm. Това изисква високо прецизна компютърна система за завършване на процеса на проектиране и леене под налягане. За да се намали грешката при обработката на шприцформата.
3: Разумен избор и обличане на шлифовъчно колело. Белият корундов шлифовъчен диск е по-добър. Неговата производителност е твърда и крехка и е лесно да се произвеждат нови режещи ръбове. Следователно силата на рязане е малка и топлината на смилане е малка. По-добре е да използвате среден размер на зърното, като например 46 ~ 60 меша, и да използвате средно мек и мек (ZR1, ZR2, R1, R2) в твърдостта на шлифовъчното колело, тоест едър размер на зърното и шлифовъчно колело с ниска твърдост. Доброто самовъзбуждане може да намали топлината при рязане. За да постигнем висококачествена обработка на шприцформи, трябва да обърнем внимание на детайлите. Например кодиране на продукта, допълнителни материали, ремонт на матрици и надписи и др.