Има много причини за продуктите за подреждане на инжектиране

Деформацията на части, формовани с инжектиране, е често срещан проблем в процеса на леене на инжектиране. Причините му включват множество фактори, включително дизайн на плесени, качество на суровините, настройки на параметрите на машината за инжекционно формоване и работни техники. По -долу е подробно обобщение на причините за деформация в части, формовани с инжектиране: 1. Фактори на дизайна на плесени: Небалансирана система за охлаждане: Небалансирано охлаждане на водните канали на формата води до неравномерни температури през формата, което води до несъвместимо свиване и деформация. Неправилният дизайн на охлаждащия канал, като прекомерна дължина на канала, малки диаметри на отвора или неравномерно подреждане, може да наруши ефективността на охлаждането. Проблеми с системата на изхвърлянето: Неубертираното и небалансирано изхвърляне от формата може да причини деформация поради изхвърляне, дърпане или дърпане. Неправомерният дизайн на механизма на изхвърлянето, като небалансирано поставяне на изхвърлящ щифт или секции на недооценен изхвърлящ сек -, увеличава риска от деформация. Проблеми с структурата на плесен: Прекомерните температурни разлики между кухината на плесен и ядрото водят до неравномерно свиване. Износването или повредата на плесен може да повлияе на точността и външния вид на продукта. Неправилен дизайн на портата: Неправилното местоположение на портата, формата и номера може да повлияе на способността на пластмасата да запълни кухината на формата, което води до деформация на продукта. Порта, която е твърде малка или твърде голяма, ще повлияе на дебита на стопилката и ефективността на пълнене. Второ, фактори за качество на суровините: Неравномерните пълнители или примесите в суровините или прекалено висок дял от рециклираните материали могат да доведат до неравномерно разпределение на напрежението в рамките на формованата част, причинявайки деформация. Прекомерното или непоследователно свиване на суровините също може да причини деформация. Трето, Настройки на параметрите на машината за инжекционно формоване: Скорост на инжектиране: Ако скоростта на инжектиране е твърде бърза, фронт на стопилката не може да бъде в крак със скоростта на охлаждане, което може да причини къси изстрели или мехурчета, което води до част от деформация. Ако скоростта на впръскване е твърде бавна, стопилката тече твърде дълго във формата, лесно охлажда и втвърдява, влияе върху ефективността на пълнене. Налягане на инжектиране: Недостатъчното налягане на инжектирането може да доведе до недостатъчно запълване, което води до маркиране на свиване и деформация. Прекомерното налягане на инжектиране може да причини препълване, което води до концентрация на напрежение, което също лесно може да доведе до деформация. Време на задържане и охлаждане: Времето за задържане и охлаждане трябва да бъде оптимизирано въз основа на специфичните свойства на материала и структурата на продукта. Недостатъчното време за задържане може да причини празнини или свиване в рамките на частта; Прекомерното време на задържане може да доведе до над - уплътняване, причинявайки деформация на напрежението. Недостатъчното време за охлаждане не позволява на продукта да се втвърди напълно, което го прави податлив на деформация по време на следващите операции. Прекомерното време за охлаждане води до адекватно втвърдяване, но намалява ефективността на производството. Четвърто, оперативни умения: Нивото на умения на оператора и опит значително влияе върху качеството на продукта. Квалифицираните оператори могат точно да идентифицират различни аномалии по време на производствения процес и незабавно да предприемат коригиращи мерки, като ефективно избягват дефектите на продукта, причинени от оперативни грешки. Пето, други фактори: Неправилното проектиране на продукта, като значителни разлики в дебелината на лепилото и неправилния дизайн на ребрата, може да доведе до непостоянно свиване и деформация. Неправилните методи за опаковане, като екструзия и подреждане, също могат да причинят деформация на продукта по време на транспортиране или съхранение. В обобщение, причините за деформация в продуктите, формовани в инжектиране, са многостранни, включващи дизайн на плесен, качество на суровините, настройки на параметрите на машината за подреждане на формоване, умения на оператора и дизайн на продукта. Следователно, в действителното производство тези фактори трябва да бъдат обмислени всеобхватно и подходящи мерки, за да се намали или избегне деформацията на продукта. Примерите включват оптимизиране на дизайна на плесени, подобряване на качеството на суровините, правилно настройка на параметрите на машината за инжектиране на инжектиране, укрепването на обучението за умения на оператора и подобряване на дизайна на продукта.