Принципът на работа на тунелна пещ обикновено е да се използва далечна инфрачервена радиация за нагряване на вътрешността на пещта

Принципът на работа на тунелна пещ обикновено е да се използва далечна инфрачервена радиация за нагряване на вътрешността на пещта

Принципът на работа на тунелната пещ (сушилна линия, тунелна линия за сушене на стандартно оборудване) обикновено е да се използва далечна инфрачервена светлина за нагряване на пещта, а след това вътрешността е изработена от керамика и неръждаема стомана, така че инфрачервената светлина да може да свети във всеки ъгъл на пещта и след това равномерно загрейте, за да прехвърлите енергия към предметите.

Тунелната пещ е проектирана и произведена с помощта на усъвършенствана чуждестранна технология, с усъвършенствана структура, лесно разглобяване и сглобяване и красив външен вид. Високотехнологичните изолационни материали имат добри изолационни характеристики и силни изолационни свойства. Отоплителната технология използва далечна инфрачервена технология за отопление с разумно разположение на нагревателните елементи и ниска консумация на енергия. Вътрешната циркулация на горещ въздух прави температурата във фурната по-равномерна и без течове, гарантирайки качеството на продуктите във фурната.

Енергоспестяващата тунелна пещ използва точна система за контрол на температурата и се управлява от PID микрокомпютър. Има три вътрешни нагревателни зони за индиректно сушене. Продуктите, нагрявани и изсушавани от тунелната пещ, имат ниско съдържание на влага и са предназначени за повторно запояване на SMT компоненти, сушене, втвърдяване и дозиране на печатни платки, електронни продукти и прахообразни материали. Пещта приема независима структура за изолиране на температурна зона, нагрявана от керамични нагревателни плочи с далечни инфрачервени лъчи или керамични черни кристални тръби, с широка повърхност на инфрачервено излъчване и без мъртви ъгли. Системата може да бъде оборудвана с подобрен изпускателен механизъм за допълнително подобряване на равномерността на температурата и чистотата на средата на продукта. Контролът приема метод за интелигентно регулиране с един контур, който има характеристиките на стабилен контрол на температурата и удобно регулиране. Много подходящ за масово производство във фабрики и предприятия.

Въвеждане на параметър:

1. Циркулационна система: Циркулацията приема хоризонтален въздушен транспорт със силно налягане, с добра равномерност и празната кутия не надвишава ± 3 градуса

2. Отоплителна система: Използвайки стоманени U-образни тръбни нагревателни елементи, непрекъснатият експлоатационен живот може да достигне над 50 000 до 60 000 часа.

3. Времето за нагряване е около 30-45 минути, без натоварване и стайната температура се повишава до 550 градуса.

4. Устройство за контрол на температурата: цифров инструмент за контрол на температурата PID 7000, автоматичен постоянен контрол на температурата, с точност от ± 1 градус.

5. Устройство за измерване на температурата: Устройство за измерване на температурата, бронирано от неръждаема стомана PT100 с устойчивост на платина, точно измерване на температурата.

6. Защита от прегряване: Инструмент за защита от прегряване и датчик за температура от неръждаема стомана PT100 с устойчивост на платина

7. Устройство за синхронизиране: Контрол на времето, може да се включва/изключва ръчно автоматично.

8. Алармено устройство: Звукова и светлинна аларма тип APT/AD16, подкана за аларма за края на времето за постоянна температура.

9. Ток и напрежение: 220V * 2 двуфазни линии, 380V * 3 трифазни линии/50HZ.

Www.superbheater.com