Ролята на различни елементи в електрически нагревателен проводник, проводник за електрическа пещ и съпротивителна лента

Електрическият нагревателен проводник е често срещан електрически нагревателен материал, който използва съпротивителните характеристики на металните елементи за генериране на топлина. За да се подобри работата на телта за електрическа пещ и да се получат определени специални свойства, тя умишлено се смесва с различни елементарни компоненти по време на процеса на топене и затова често се нарича сплав за електрическо нагряване.
Често използваните материали за проводници за електрически пещи могат да бъдат разделени главно на два вида сплави: Ni Cr и Fe Cr Al. Широко използван като електрически нагревателен елемент за различни промишлени пещи, лабораторни пещи и домакински уреди.
1. Електрическият нагревателен проводник от серията Ni Cr е базиран на никел (или желязо) и обикновено съдържа 15 процента до 30 процента Cr и 29 процента до 80 процента Ni, представяйки аустенитна структура. Най-високата работна температура за често използвания електрически нагревателен проводник Cr20Ni80 е 1200 градуса.
2. Устойчивата лента от серията Fe Cr Al е базирана на желязо и обикновено съдържа 12 процента до 30 процента Cr, 4 процента до 8 процента Al, а останалото е Fe. Това е феритна структура и може да се използва до максимална температура от 1400 градуса.
Функциите на общите елементи в електрическите нагревателни проводници:
Хром - подобрява устойчивостта на окисляване, устойчивостта на окисление при висока температура, устойчивостта на сулфуризация и устойчивостта на точкова и интерстициална корозия на проводниците на електрическите пещи.
Никел – осигурява металургична стабилност, подобрява термичната стабилност и заваряемостта, подобрява устойчивостта на корозия към редуциращи киселини и сода каустик и подобрява устойчивостта на корозионно напукване на електрическия проводник, особено в среди с хлорид и сода каустик.
Желязо - подобрява устойчивостта на електрически нагревателни проводници към високотемпературни карбуризиращи среди, намалява разходите за сплави и контролира топлинното разширение.
Алуминий - подобрява устойчивостта на високотемпературно окисление на проводниците за електрически пещи и подобрява втвърдяването при стареене.
Ниобий - комбиниран с въглерод, намалява междукристалната корозия, причинена от утаяване на хромен карбид по време на термична обработка, подобрява устойчивостта на питинг и интерстициална корозия.
Молибден - подобрява устойчивостта на корозия на електрически нагревателни проводници към редуциращи киселини, повишава устойчивостта на питинг и интерстициална корозия във водни разтвори, съдържащи хлорид, и повишава устойчивостта при висока температура.
Кобалт - осигурява якост при висока температура, подобрена от проводниците на електрическата пещ, подобрява устойчивостта на карбонизация и сулфуризация.
Мед - Подобрява устойчивостта на корозия на лентите за устойчивост към редуциращи киселини (особено сярна киселина и флуороводородна киселина, използвани в невентилирани среди) и соли. Добавянето на мед към сплави на никел, хром, молибден и желязо спомага за подобряване на устойчивостта на корозия към флуороводородна киселина, фосфорна киселина и сярна киселина.
Титан - комбиниран с въглерод, намалява междукристалната корозия, причинена от утаяване на хромов карбид по време на термична обработка, подобрява устойчивостта на лентата при стареене, укрепване и подобрява устойчивостта при висока температура.
Волфрам - Подобрява устойчивостта на редуциращи киселини и локализирана корозия, подобрява устойчивостта на лентата и заваряемостта.
Азот - Подобрява металургичната стабилност, подобрява устойчивостта на питинг и интерстициална корозия и повишава здравината.