Ролята и влияещите фактори на денитрификацията и десулфуризацията

Десулфуризация: Обикновено се отнася до процеса на отстраняване на сярата от горивото преди изгаряне и преди емисиите на димни газове. Това е една от важните технически мерки за предотвратяване и контрол на замърсяването на въздуха. Най-общо има три метода за десулфуризация: предварително изгаряне, изгаряне и след изгаряне. Много процеси за десулфуризация на димни газове са широко използвани в промишлеността и имат важно практическо значение за третирането на различни отработени газове от котли и инсинератори.

Денитриране: За да се предотврати прекомерното замърсяване с азотен оксид, причинено от котли, работещи с въглища, въглищата се подлагат на денитрификация. Разделя се на денитрификация преди горене, денитрификация в процеса на горене и денитрификация след горене. Според механизма на образуване на азотни оксиди в циментовите пещи има две технически мерки за намаляване на азота и изпускане на азот в циментови пещи: едната е контрол от източника. Другият тип е управление от края.

Най-често използваният метод за десулфуризация и денитрификация е десулфуризация след изгаряне, която е известна още като десулфуризация на димни газове. Често използваните методи включват мокри и сухи методи.

Проект за суха десулфуризация и денитрификация на димни газове:

Сухото десулфуриране на димни газове се отнася до използването на прахообразни или гранулирани абсорбенти, адсорбенти или катализатори за отстраняване на SO2 от димните газове. Дефиниция на суха десулфуризация на димни газове: CaCO3, впръскан в пещта, се калцинира при висока температура и се разлага на CaO, който реагира със SO2 в димния газ, за ​​да генерира калциев сулфат; Използването на облъчване с електронен лъч или адсорбция с активен въглен за превръщане на SO2 в амониев сулфат или сярна киселина се нарича общо технология за суха десулфуризация на димни газове.

Предимствата му са лесен процес, липса на проблеми с канализацията или киселинното третиране, ниска консумация на енергия, особено високата температура на пречистения димен газ, което благоприятства разпръскването на отработените газове от комина и не създава феномена "бял дим". Пречистеният димен газ не изисква вторично нагряване и има ниска корозивност;

Проект за мокра десулфуризация и денитрификация на димни газове:

Умението за десулфуриране на мокрите димни газове се отнася до това, че абсорбентът е течност или суспензия. Благодарение на реакцията газ-течност скоростта на реакцията е бърза, мощността е висока и степента на използване на десулфуриращия агент е висока.

Фактори, влияещи върху ефективността на денитрификацията

1) Температура на димните газове

Когато работят при ниска температура, амониеви соли, сярна киселина, вода и други кондензати в димния газ са под съответните им температури на точка на оросяване. Катализаторът ще ги засмуче в порите. Когато температурата се повиши, тези вещества ще се изпарят, причинявайки повишаване на налягането вътре в порите на катализатора и генерираното механично напрежение може да причини повреда на катализатора. Ниската температура също може да увеличи вероятността от запушване поради генерирането на амониев сулфат. Ако температурата е твърде висока, катализаторът ще се агломерира, което ще доведе до намаляване на специфичната повърхност на катализатора, намаляване на активността и дори дезактивиране.

2) NH3/NO2

Увеличаването на скоростта на отделяне на амоняк не само намалява скоростта на денитрификация, но също така увеличава емисионната концентрация на непреобразуван NH3 в пречистения димен газ, което води до вторично замърсяване. По време на процеса на проектиране обикновено е подходящо да се контролира стойността на NH3/NO в диапазона от 0.8 до 1.2 и тя варира в зависимост от промените в натоварването на единица.

3) Входяща концентрация на NO2

Когато обемът на катализатора е постоянен, тъй като концентрацията на входящия азотен оксид се увеличава, натоварването вътре в порите на катализатора постепенно се увеличава, което ще доведе до намаляване на ефективността на денитрификация на катализатора.

4) Въздушна скорост

Въздушна скорост=стандартен обем на димните газове/обем на катализатора. Когато обемът на катализатора е постоянен, въздушната скорост е постоянна стойност, обикновено 3000-5000h-1

5) Време на престой

Времето на престой е времето за реакция на азотните оксиди с активните вещества в активното място на катализатора. Ако времето е твърде кратко, отстраняването на азотните оксиди е недостатъчно и ефективността на денитрификацията намалява; Ако времето е твърде дълго, комбинираната реакция между други азотни оксиди и активното място ще бъде предотвратена и ефективността на денитрификацията ще намалее.

6) Степен на равномерно смесване на димните газове

Ключът към инженерния дизайн на SCR е да се постигне оптимално турбулентно смесване на NH3 и NOx. Следователно денитрификационните реагенти трябва да бъдат пулверизирани и смесени с димния газ, доколкото е възможно, за да се осигури достатъчен контакт с отстранените реагенти. Смесването се извършва от системата за впръскване чрез поставяне под налягане на газообразен амоняк в димния газ. Системата за инжектиране контролира количеството, ъгъла, скоростта и посоката на инжектиране на реагента. Общата система използва пара или въздух като газ-носител, за да увеличи енергията за проникване в димния газ. Димният газ и амонякът се смесват преди да влязат в SCR реактора. Ако смесването не е достатъчно, ефективността на намаляване на NO намалява. Проектът на SCR трябва да има достатъчна дължина на тръбопровода в точката на впръскване на амоняк и входа на реактора, за да се постигне смесване.

Горното съдържание е организирано отСтрахотен нагревателКомпания, супер нагревател. Основенlyпрофесионално производство: промишлени нагревателни елементи, елементи за измерване на температура, производствено оборудване, аксесоари и суровини като тръбни нагреватели, тръбни нагреватели, лентови нагреватели, керамични нагреватели, нагреватели от силиконов каучук, термодвойки и др.

Добре дошли глобални индустриални партньори, за да обсъдим сътрудничество!