Връзката между газа, генериран по време на процеса на леене под налягане, и формата.

Генерирането на газ по време на леене под налягане е тясно и многостранно свързано с матрицата, което се проявява основно в ключови области като проектиране на матрица, производство и обработка на матрица и използване и поддръжка на матрица.

Аспекти на дизайна на матрицата

Дизайн на вратата: Като входна точка за разтопена пластмаса в кухината на матрицата по време на леене под налягане, рационалността на нейния дизайн е от решаващо значение. Ако местоположението на шибъра е избрано неправилно, като например да не бъде поставен на дебел-секция на пластмасовата част, това може да доведе до прекъсване на потока на разтопения материал в кухината на формата. По време на процеса на пълнене на кухината, въздухът, присъстващ в кухината, трябва постепенно да бъде изхвърлен. Въпреки това, неразумното разположение на портата може да възпрепятства вентилационния канал за въздух, предотвратявайки плавното изтласкване на въздуха от кухината на разтопения материал, като по този начин улавя газ вътре в пластмасовата част и в крайна сметка образува дефекти като мехурчета и кухини в крайния продукт. Освен това размерът на вратата също е критичен фактор. Твърде малък затвор ще причини по-голяма устойчивост на разтопения материал, навлизащ в кухината, намалявайки скоростта на потока и удължавайки времето за пълнене. По време на този процес времето за излизане на газа също съответно се намалява, което увеличава риска от остатъци от газ. За много-затворните части асиметричното разположение на затвора води до непоследователни дебити и скорости на потока на разтопен материал в кухината на формата, създавайки сложни модели на потока. Това затруднява газовете да намерят унифициран и плавен изходен път, което води до различни проблеми,-свързани с качеството на крайния продукт.

Конструкция на канал: каналът е каналът, през който тече разтопена пластмаса от дюзата на машината за леене под налягане към кухината на матрицата и неговият дизайн също влияе върху отделянето на газ. Дългите и тесни главни канали и канали за разклонения значително увеличават съпротивлението на потока от разтопена пластмаса. Това не само консумира повече налягане при впръскване и забавя скоростта на потока на стопения материал, но също така удължава времето за изпускане на газ. В рамките на ограничен цикъл на впръскване газовете може да не бъдат напълно изпразнени, оставайки в продукта. Освен това, мъртвите зони в плъзгача, като лошо проектирани завои, ъгли или резки промени в напречното-сечение, лесно натрупват газ. Тъй като разтопеният материал не може напълно да отнесе газа от тези мъртви зони по време на потока, с течение на времето този натрупан газ ще повлияе неблагоприятно на качеството на продукта по време на леене под налягане.

Проектиране на вентилационна система: Вентилационната система е важна част от дизайна на матрицата, специално проектирана да изтласква въздуха от кухината и летливите газове, генерирани от разтопената пластмаса по време на леене под налягане. Ако на разделителната повърхност на формата липсват необходимите вентилационни канали или ако броят на вентилационните канали е недостатъчен или техният размер е твърде малък, изискването за бързо изпускане на газ не може да бъде изпълнено. По време на леене под налягане, тъй като разтопената пластмаса бързо запълва кухината, въздухът в кухината трябва да бъде изхвърлен за кратко време. Ако вентилационните канали не могат да осигурят достатъчна вентилационна площ, въздухът ще бъде компресиран в кухината, създавайки високо налягане, възпрепятствайки нормалния поток на разтопения материал и водещ до дефекти като къси удари, уловен въздух и изгаряне в продукта. Освен това местоположението на вентилационните канали също е критично. Ако местоположението е избрано неправилно, дори и с достатъчно вентилационни канали, може да не е в състояние ефективно да отвежда газ от определени зони. В допълнение, в някои форми, липсата на пълно оползотворяване на процепите за обработка, като вложки и ежекторни щифтове за подпомагане на вентилацията, също значително ще намали ефекта на вентилация. Особено по време на високо{7}}скоростно леене под налягане, разтопената пластмаса запълва кухината изключително бързо, поставяйки още по-високи изисквания към вентилационната система. Ако вентилационната система не може ефективно и своевременно да изтласка газа, газът ще бъде капсулиран от бързо напредващия разтопен материал, образувайки множество мехурчета и ивици в продукта, което сериозно ще повлияе на външния му вид и ефективност. Дизайн на охладителната система: Докато охладителната система основно контролира температурата на формата, за да осигури бързо и равномерно охлаждане и втвърдяване на разтопената пластмаса в кухината, нейният дизайн също е косвено свързан с генерирането на газ. Когато охладителната система е лошо проектирана, което води до значителни температурни разлики във формата, пластмасата ще се свие неравномерно по време на охлаждане. Това неравномерно свиване може да създаде вътрешно напрежение в продукта и може дори да образува празнини. Тези кухини действат като малки пространства за съхранение на газ, лесно улавяйки газ и образувайки мехурчета. Например, ако някои участъци от формата се охладят твърде бързо, пластмасата се втвърдява бързо, докато съседните участъци се охлаждат по-бавно и продължават да се свиват. Тази разлика в свиването създава напрежение на опън в продукта. Когато това напрежение превиши якостта на пластмасата, се образуват кухини, които могат да задържат газ, което да повлияе на качеството на продукта.

Производство и обработка на мухъл:

Качество на повърхността на матрицата: Грапавостта на повърхността на матрицата влияе пряко върху генерирането на газ по време на леене под налягане. Ако повърхността на формата е грапава и не е достатъчно гладка, разтопената пластмаса ще изпитва по-голямо съпротивление на триене по време на потока. Това триене може да доведе до локално повишаване на температурата, създавайки горещи точки. В тези горещи точки пластмасата може да се разложи поради прегряване, освобождавайки летливи газове. Освен това, ако по вътрешната повърхност на матрицата има неравности, бразди или други дефекти, газовете могат лесно да се натрупат в тези микроскопични неравности. Тъй като разтопеният материал не може напълно да изтласка газа от тези малки вдлъбнатини или издатини по време на потока, възниква потенциален проблем с остатъци от газ по време на леене под налягане. Дори незначителни повърхностни дефекти могат постепенно да се натрупат и да окажат влияние по време на масовото производство на леене под налягане, което води до значителни дефекти,-свързани с газ в крайния продукт.

Проблеми със сглобяването на матрицата: Формите се сглобяват от множество компоненти и прецизността и качеството на сглобяването пряко влияят на работата на матрицата. Ако възникнат проблеми по време на сглобяването на матрицата, като лошо затваряне на матрицата или празнини по време на затваряне на матрицата, външният въздух може да бъде пренесен в кухината през тези празнини по време на леене под налягане. След като въздухът навлезе в кухината, той се смесва с разтопената пластмаса, образувайки дефекти като мехурчета и въздушни ивици в крайния продукт. В допълнение, прецизността на монтиране между различните компоненти на формата също е от решаващо значение. Например прекалено големи или малки хлабини между плъзгача и жлеба или между сърцевината и формовъчната плоча могат да повлияят на нормалното вентилиране на формата. Прекомерното разстояние може да доведе до навлизане на газ в кухината на неочаквани места; недостатъчното разстояние може да блокира проектираните вентилационни канали, което да повлияе на отделянето на газ.

Използване и поддръжка на мухъл

Почистване на мухъл: Поддържането на чистота на мухъл е от решаващо значение по време на употреба. Ако формата не се почисти своевременно, масло, прах, остатъци от освобождаващ агент за матрицата и други примеси постепенно ще се натрупат в кухината и канала. По време на леене под налягане тези примеси, при висока температура и налягане, могат да претърпят реакции на изгаряне или разлагане, произвеждайки различни газове. Например маслото се разлага при високи температури, за да се получат летливи органични съединения. Ако тези газове не могат да бъдат изхвърлени от матрицата навреме, те ще се смесят с разтопената пластмаса, образувайки дефекти като мехурчета и черни петна в крайния продукт. Освен това, с непрекъснатото натрупване на примеси, чистотата и гладкостта на повърхността на формата ще намалее допълнително, увеличавайки вероятността от генериране на газ и засягайки свойствата на течливост на разтопената пластмаса, като допълнително влошава качеството на крайния продукт.

Износване на плесени: Износването е неизбежно в формите, използвани дълго време. Износването на мухъл влияе отрицателно върху вентилационната система. Например, по време на дългосрочно-леене под налягане, вентилационните канали могат да се стеснят или да се блокират поради ерозия от разтопената пластмаса и примесите. Стесняването на вентилационния канал увеличава устойчивостта на изтичане на газ, намалявайки ефективността на вентилацията; докато запушването напълно пречи на пътя на излизане на газа, което води до натрупване на газ в кухината на формата. Освен това, движещи се части на матрицата, като ежекторни щифтове и плъзгачи, се износват при чести възвратно-постъпателни движения. Когато тези подвижни части се износят, хлабината между тях и тялото на формата се променя. Ако хлабината се увеличи, газът може да бъде пренесен в кухината на формата по време на движението на движещите се части; ако хлабината намалее, това ще повлияе на нормалното движение на движещите се части и може също така да блокира първоначално проектираните вентилационни канали, което в крайна сметка ще доведе до лошо изтичане на газ по време на леене под налягане и ще повлияе на качеството на продукта.

В заключение, генерирането на газ по време на леене под налягане е тясно свързано с всички аспекти на дизайна, производството и поддръжката на формата. Само чрез пълно отчитане и оптимизиране на тези фактори през целия жизнен цикъл на матрицата може ефективно да се намали генерирането на газ и да се подобри качеството на шприцованите продукти.