Причините за раждането на грешки при огъване в тръбоогъвачите

Причините за раждането на грешки при огъване в тръбоогъвачите

Опорната ролка на машината за огъване на тръби се люлее напред-назад по време на процеса на огъване и ъгълът между стоманената тръба и хоризонталната равнина на машината за огъване на тръби обикновено е проектиран да бъде нула. Поради грешки при обработката и производството и различни еластични деформации по време на процеса на огъване, ъгълът не може да бъде идеалната нула. Когато машината за огъване на тръби се движи напред, деформацията на опорната ролка се увеличава и ъгълът също се увеличава съответно. Когато процесът на огъване на стоманена тръба се накланя напред или назад, това кара опорната ролка за огъване да се люлее напред-назад по време на работния процес.

Въз основа на изискванията за материал и продукт и процесите на машината за огъване на тръби, особено на дебелината и капацитета на перфорация на машината за огъване на тръби, изберете и определете специфичната конфигурация на машината за огъване на тръби с ЦПУ, като плазмена мощност и конфигурация на лентата режеща горелка. Трябва да се обърне специално внимание: дебелината на машината за огъване на тръби на плазменото захранване не е ефективната перфорация и ефективната дебелина на огъване на тръбата, докато технологията и процесът на перфориране на пламъчната плоча, както и способността за ефективна плазмена перфорация, са ефективната тръба дебелина на огъване и ключова работа по огъване на тръби на машината за огъване на тръби с ЦПУ.

Твърдостта на седалката и матрицата също е ключът към това дали оборудването може да се използва нормално в бъдеще. Когато твърдостта на основата на формата е по-ниска от Rockwell HRC60 и твърдостта на формата е по-ниска от Rockwell HRC50. Поставете устройството в неактивно състояние, докоснете всеки модулен блок с ръка и не трябва да има треперене. В противен случай ще се счита за неквалифициран продукт.

Какъв материал се използва за производството на машината за огъване на тръби

За да подобри цялостната производителност на машината за огъване на тръби и фундаментално да избегне неблагоприятните фактори, Farley Company организира подходящ технически персонал за проектиране и производство на легло за отливане. Частите от чугун имат цялостни свойства като устойчивост на износване, устойчивост на корозия и поглъщане на удари. След термична обработка ефектът им от деформация на напрежението е много по-нисък от този на заварените компоненти. Неговата способност за поглъщане на удари е особено подходяща за потребители, които инсталират машини за огъване на тръби с висока работна вибрация в работилницата. По отношение на техническия дизайн, 3D моделиране, механичен анализ на реална форма на Cosmosworks и структурна фина настройка се използват, за да се осигури механичната якост на отливката и деформация на напрежение от 0.005 mm. В процеса на топлинна обработка се използват два процеса на отгряване, за да се елиминира вътрешното напрежение и да се подобри кристалната структура, за да се получат механични свойства на отливките с равномерно разпределение.

През последните години машините за огъване на тръби с ЦПУ се използват широко в индустрии като автомобили, инженерни машини, локомотиви, селскостопански машини, аерокосмическа техника и обработка на ламарина. От гледна точка на факторите, за които потребителите са най-загрижени, точността на рязане и скоростта на рязане на машините за огъване на тръби с ЦПУ са най-важните технически показатели. Компанията Falilai е провела специално проучване за горната ситуация. Под ръководството на професор Duan Zhengcheng, академик на Китайската академия на науките и докторски ръководител на Huagong University of Science and Technology, различните механизми на машината за огъване на тръби бяха фино разрязани и основната стабилност на машината за огъване на тръби, причинена от леко деформация и твърда микровибрация на компонентите на структурата на леглото бяха изследвани, за да се подобри точността и производителността на движение на машината за огъване на тръби.

Корпусът на огънатата тръба за лазерно рязане на структурата за заваряване на снаждане е направен от заваряване на стоманена плоча. По време на процеса на заваряване местната организационна структура на материала се променя и поради неравномерното нагряване и разпределение на силата на целия компонент се генерират сериозни материални и структурни напрежения. Въпреки че се извършват строги процеси на термична обработка, те не могат да бъдат напълно елиминирани, което води до леки колебания в линейната точност на машината за огъване по време на обработка, сглобяване и употреба.

Www.superbheater.com