Целта и принципа на единия винтов екструдер

Екструзия на тръба: Подходящ за PP-R тръби, PE газови тръби, PEX кръстосани тръби, алуминиево-пластични композитни тръби, ABS тръби, PVC тръби, HDPE силиконови тръби и различни кокосни тръби за композит .

Екструзия на плоча и лист: Подходящо за екструзия на PVC, PET, PS, PP, PC и други профили и табели . екструзия на различни други пластмаси като коприна, пръчки и т.н. .

Екструзия на профили: Регулиране на скоростта на екструдера и промяна на структурата на екструзионния винт може да се приложи към производството на различни пластмасови профили като PVC и полиолефин .

Модифицирана гранулация: Подходящ за смесване, модифициране и подобряване на гранулирането на различни пластмаси .

Принцип на един винт екструдер

След като порт за хранене, нишката започва да се обажда на транспортиращата секция, където се изисква материалът да не бъде пластифициран, а да бъде предварително загряван и компресиран . В миналото, старата теория на екструдирането вярва, че материалът тук е бил разхлабен, но по -късно е доказано, че материалът тук всъщност е бил твърд щепсел, което означава, че материалът тук е твърда тапа, след като се е сгъстила {{{ е завършен, функцията му се изпълнява .

Принцип на един винт екструдер:

When the second stage is called the compression stage, the volume of the screw groove gradually decreases from large to small, and the temperature needs to reach the℃of material plasticization. Compression occurs in this stage through the conveying stage three, where it is compressed to one, which is called the compression ratio of the screw -3:1. Some machines also have changes, and the material that has completed Пластификацията влиза в третия етап .

Принцип на един винт екструдер:

Третият участък е измервателната секция, където материалът се държи при пластизираща температура, точно като измервателна помпа, която точно и количествено транспортира разтопения материал, за да захранва главата на машината . В този момент температурата не може да бъде по -ниска от пластизиращата температура, обикновено малко по -висока .

Екструдерът на единичния винт се използва главно за екструдиране на термопластични материали като мек и твърд поливинил хлорид, полиетилен и др.

Пластмасовият екструдер е проектиран правилно, с добро качество, добра пластификация, ниска консумация на енергия и приема предаване на предавка . Той има характеристики на нисък шум, плавна работа, голям капацитет на лагера и добър живот на обслужване .

The single screw extruder plays a role in the extrusion molding of single screw products in production. Extrusion molding is a processing method with good speed, continuity, low cost, and wide adaptability. However, people mistakenly believe that extrusion molding is a low precision and low added value processing method. With the increasing demand for various high-precision products in the market, such as optical влакна, медицински катетри, аудиовизуални филмови субстрати, фотографски филмови субстрати и проекционни филми, изискванията за прецизно оборудване и технологии за формоване на екструдиране също непрекъснато се увеличават .

За някои обработки и формоване, като например обработката на опасни и бедни материали, реакции на екструзия и т.н., е необходим строг контрол на параметрите на процеса, като температура, налягане, време на престой на материала и разпределението му, както и топлинен трансфер между реакционните материали и външния свят. Обрднителните екструдери често не могат да се справят с тези задачи. Фини машини за екструзия и формоване предоставят необходимите условия на оборудването за различни сложни реакции на екструзия. В действително производство температурата на оборудването е пряко свързана с налягането вътре в барабана на екструдера, така че системата за контрол на температурата на оборудването има строги изисквания. Когато избираме оборудване с един винт екструдер, трябва да подберем конфигурацията на оборудването и производствения процес в зависимост от действителната прецизност и структура, изисквани от продукта.

The single screw extruder divides the head into angled heads (with an angle of 120 degrees) and right angled heads according to the direction of the head flow and the angle between the screw centerline. The outer shell of the machine head is fixed to the body with bolts, and the mold inside the machine head has a core seat, which is fixed to the wire inlet port of the machine head with a nut. The front of Основната седалка е оборудвана с сърцевина, а центърът на сърцевината и основната седалка имат дупка за преминаване на ядрото; В предната част на главата на машината е инсталиран пръстен за изравняване на налягането, за да се балансира налягането; The extrusion molding part consists of a mold sleeve seat and a mold sleeve. The position of the mold sleeve can be adjusted by bolts through support to adjust the relative position of the mold sleeve to the mold core, facilitating the uniformity of the extrusion layer thickness. The outside of the machine head is equipped with heating and temperature measuring devices.