Процесът на електролитно полиране и отговори на 25 често срещани въпроса

Електролитното полиране е процес, при който детайлът, който се полира, се използва като анод, а неразтворимият метал се използва като катод. Двата електрода се потапят едновременно в електролитната клетка и се генерира селективно анодно разтваряне чрез реакция на йонизация с постоянен ток, като по този начин се постига ефектът на премахване на фини неравности и увеличаване на яркостта на повърхността на детайла.
Днес ще споделим с вас въпроси и отговори относно основните познания за електролитното полиране при ежедневната обработка и производство на галванопластика. Следват 25 резюмета на въпроси и отговори на основните познания за електролитно полиране преди галванопластика. Надяваме се да помогнем на майсторите по галванопластика около нас.
Детайлът служи като анод за свързване към положителния полюс на DC захранването. Използвайте проводими материали, които са устойчиви на електролитна корозия, като олово и неръждаема стомана, като катоди и ги свържете към отрицателния електрод на DC захранване. Двата са потопени в електролит (обикновено съставен от сярна киселина и фосфорна киселина) на определено разстояние един от друг. При определена температура, напрежение и плътност на тока (обикновено по-малко от 1 ампер/cm2), малките издатини по повърхността на детайла се разтварят първо и постепенно се превръщат в гладка и светла повърхност, след като са били наелектризирани за определен период от време (обикновено десетки секунди до няколко минути).
Характеристики на електролитното полиране
① Полираната повърхност няма да произведе метаморфен слой, няма допълнително напрежение и може да премахне или намали първоначалния слой на напрежение
② Възможност за обработка на твърди и меки материали, които са трудни за машинно полиране, както и тънкостенни, сложни и малки части и продукти
③ Кратко време за полиране и възможност за полиране на множество части едновременно, което води до висока производствена ефективност
④ Грапавостта на повърхността, постигната чрез електролитно полиране, е свързана с оригиналната грапавост на повърхността и обикновено може да бъде подобрена на две нива. Въпреки това, поради слабата универсалност, краткия експлоатационен живот и силната корозивност на електролитите, обхватът на приложение на електролитното полиране е ограничен. Електролитното полиране се използва главно за метални продукти и части с ниска повърхностна грапавост, като рефлектори, съдове от неръждаема стомана, декорации, игли за инжектиране, пружини, остриета и тръби от неръждаема стомана. Може да се използва и за полиране на определени форми (като лепилни дървени форми и стъклени форми) и металографски шлифовъчни дискове.
Процес на електролитно полиране
Отстраняване на масло - измиване с вода - отстраняване на ръжда - измиване с вода - електролитно полиране - измиване с вода - неутрализация - измиване с вода - пасивиране - опаковане
Често срещани проблеми при електролитно полиране
Каква е причината за прекомерна корозия по ръбовете и върховете на детайла след полиране?
Анализ на причината: Прекомерен ток по ръбовете и върховете или висока температура на електролита и време за полиране, което води до прекомерно разтваряне.
Решение: Регулирайте текущата плътност или температурата на разтвора или съкратете времето. Проверете позицията на електродите и поставете екранировка по краищата и ъглите.
2. Защо детайлът не е ярък и изглежда сив и тъмен след полиране?
Причина за анализа: Може би разтворът за електрохимично полиране вече не е ефективен или ефектът не е очевиден.
Решение: Проверете дали разтворът за електролитно полиране е бил използван твърде дълго, качеството е влошено или съотношението на компонентите на разтвора не е балансирано.
Каква е причината за бели ивици по повърхността на детайла след полиране?
Анализ на причината: Относителната плътност на разтвора е твърде висока, течността е твърде гъста и относителната плътност е по-голяма от 1,82.
Решение: Увеличете степента на разбъркване на разтвора. Ако относителната плътност на разтвора е твърде висока, разредете го с вода до 1,72. Загрейте при 90~100 градуса за един час.
4. Защо върху полираната повърхност има отрицателни и положителни повърхности, както и локална тъпота?
Анализ на причината: Позицията, в която е поставен детайлът, не е подравнена с катода или детайлите са екранирани един от друг.
Решение: Регулирайте детайла по подходящ начин, за да осигурите подходящо положение между детайла и катода и осигурете разумно разпределение на мощността.
5. След полиране повърхността на детайла е равна и гладка, но някои точки или блокове не са достатъчно ярки или има вертикални тъмни ивици. Каква е основната причина за това?
Анализ на причината: Възможно е мехурчетата, генерирани на повърхността на детайла по време на по-късния етап на полиране, да не са се отделили и да не са се придържали към повърхността навреме или е имало линии на въздушен поток по повърхността.
Решение: Увеличете плътността на тока, за да увеличите количеството отделен газ за десорбция на мехурчета, или увеличете скоростта на разбъркване на разтвора, за да увеличите потока на разтвора.
6. Каква е причината, поради която точките на контакт между частите и приспособлението са матови и имат кафяви петна, а останалата част от повърхността е лъскава?
Анализ на причината: Може да се дължи на лош контакт между частите и приспособлението, което води до неравномерно разпределение на тока или недостатъчни контактни точки между частите и приспособлението.
Решение: Полирайте контактните точки на приспособлението, за да осигурите добра проводимост, или увеличете контактната площ между детайла и приспособлението.
7. Някои части, полирани в една и съща бразда, са ярки, някои не са ярки или някои части не са ярки.
Анализ на причината: Има твърде много полирани детайли в един и същи слот, което води до неравномерно разпределение на тока или припокриване и екраниране между детайлите.
Решение: Намалете броя на полирани детайли в един и същ слот или обърнете внимание на разположението на детайлите.
8. Защо има сребристо бели петна близо до вдлъбнатата част на полираната част и точката на контакт между частта и закачалката?
Анализ на причината: Възможно е вдлъбнатата част на частта да е екранирана от самата част или от инструмента за окачване.
Решение: Променете позицията на частите по подходящ начин, така че вдлъбнатите части да могат да получават електропроводи, намалете разстоянието между електродите или увеличете плътността на тока.
9. Спазваме стриктно спецификациите на процеса за работа. Защо има повече или по-малко прекомерна корозия по повърхността на полираните части?
Анализ на причината: Температурата на разтвора твърде висока ли е или плътността на тока твърде висока? Ако няма проблеми с подготовката на разтвора и стриктната работа, може да е проблем с обработката преди полиране.
Решение: Прилагайте стриктно операцията по предварителна обработка на електрохимично полиране, за да избегнете прекомерна корозия по време на процеса на ецване. Не оставяйте почистваща вода върху повърхността на частите и я вкарвайте в полиращия жлеб.
10. Защо "Yunqing универсален електролит от неръждаема стомана" изглежда пяна, след като е бил използван за определен период от време?
Анализ на причината: Повърхността на детайла не е обезмаслена и някои маслени петна плуват по повърхността на електролита, което затруднява работата.
Решение: Ако тази ситуация вече се е случила, препоръчително е да премахнете повърхностните маслени петна. Ако това не се случи, се препоръчва да се отстрани маслото преди полиране.
Каква е връзката между сярната киселина и фосфорната киселина в разтвора за електрохимично полиране?
Анализ на причината: Поради прекомерната сярна киселина, скоростта на полиране е твърде висока, което може да ускори корозията на металния субстрат. Поради прекомерната фосфорна киселина, вид лигавица може да се адсорбира върху повърхността на детайла, което води до намаляване на яркостта и по-бавна скорост на полиране. Разбира се, не могат да бъдат изключени и други фактори.
Решение: Коригирайте подходящото съотношение на сярна киселина и фосфорна киселина.
12. След полиране на повърхността на детайла липсва блясък и има бели петна върху светложълта основа. Каква е основната причина за това?
Анализ на причината: Възможно е съдържанието на хромен анхидрид в разтвора за електролитно полиране да е твърде високо, дори да надвишава 1,5 процента.
Решение: Хромните йони са йони на тежки метали, които имат канцерогенни ефекти върху човешкото тяло и замърсяват околната среда. Следователно може да се използва разтвор за полиране без хром.
13. Какви са основните методи за отчитане на разходите за електролити?
Основно включващи сметки за електричество, електролити, токоизправители, електролитни клетки, плочи, медни пръти, нагревателни тръби и др.
14. Каква е плътността на тока на различни материали от неръждаема стомана по време на електролитно полиране? Каква е връзката с цената на електролизата?
Анализ на причината: При нормални пазарни условия плътността на различните материали от неръждаема стомана в електролита е: плътността на тока на материала от неръждаема стомана от серия 200 е между 25-50 ампера, плътността на тока на материала от неръждаема стомана от серия 300 е между 15-30 ампера, а плътността на тока на материала от неръждаема стомана от серия 400 е между 30-55 ампера.
Решение: Колкото по-висока е плътността на тока, толкова по-голяма е консумацията на енергия. В отчитането на разходите за електролиза електричеството представлява голяма част.
15. След полиране го избършете и го изхвърлете без блясък. Каква е причината за светлосинята сянка?
Анализ на причината: Възможно е разтворът за електрохимично полиране да не е бил нагрят или включен след приготвянето или работната температура на разтвора е била твърде ниска.
Решение: Загрейте разтвора за електрическо полиране при 120 градуса за един час или загрейте електролита до определената температура.
16. Каква е причината за липсата на светлина и жълти петна след полиране?
Анализ на причината: Възможно е относителната плътност на електрохимичния разтвор да е твърде ниска, което е по-малко от 1,70.
Решение: Регулирайте относителната плътност на електрическо полиране или топлина и концентрирайте при 80-100 градуса, за да увеличите относителната плътност. Или сменете с нова течност.
Защо се появяват кафяви петна, когато детайлът се извади от жлеба след полиране?
Анализ на причината: Може да се дължи на недостатъчно електрическо полиране или кратко време.
Решение: Първо, удължете времето за полиране по подходящ начин. Ако е неефективен, това може да се дължи на недостатъчна температура или плътност на тока.
18. Защо е лесно да изпитате искрене по време на електролиза?
Анализ на причината: Има три фактора, които водят до това явление: първо, контактната точка между приспособлението и детайла не е твърда, второ, плътността на електролита е твърде ниска и трето, плътността на тока е твърде висока.
Решение: Променете няколко метода за свързване на приспособлението към детайла и се опитайте да увеличите контактните точки между приспособлението и детайла колкото е възможно повече. Ако плътността на електролита е твърде ниска, електролитът може да бъде заменен,
Какъв е ефектът от работната температура на електролита от неръждаема стомана върху електролитното полиране? Каква е оптималната температура?
Анализ на причината: Обикновено температурата на използване на електролитите е между 50-90 градуса, с по-ниска температура, по-бавна скорост на полиране и намалена яркост. Ако температурата е твърде висока, течността ще ускори корозията на детайла, което лесно може да причини прекомерна корозия на детайла, а ефективните компоненти на електролита са лесни за разлагане.
Решение: Когато температурата е ниска, трябва да се загрее до определената температура. За отопление могат да се използват различни нагревателни тръби (като нагревателни тръби от кварц или титан). Температурата ще се повиши след продължителна работа. Когато температурата надвиши 90 градуса, работата трябва да бъде спряна. За разсейване на топлината може да се използва циркулация на смесване или охлаждане. Оптималната температура за използване е 50-90 градуса
20. Повърхността на детайлите от неръждаема стомана е неравна и вдлъбнатините са изпъкнали. Каква е причината за това?
Анализ на причината: Има много повърхностна корозия и електролитът претърпява само микрокорозионно изравняване. По-корозиралият електролит не може да се отстрани напълно. Ако времето за полиране се удължи, голямо количество железни йони ще потънат в дъното на електролита, намалявайки експлоатационния му живот.
Решение: Почистете ръждата по повърхността на детайла.
Кои са основните фактори, които влияят върху електрохимичното полиране?
Температура, време, материал на детайла, електролит, напрежение, ток и разположение на детайла.
22. При извършване на електролитно полиране на неръждаема стомана върху повърхността се адсорбира слой от светлочервено вещество и ще има кратко време за реакция, когато електролитът се добави отново. Каква е причината?
Анализ на причината: С меден инструмент за окачване медните йони навлизат в електролита и се адсорбират върху повърхността на анода, което влияе върху качеството на полиране. Ако се поставят отново, ще има кратко време за реакция, тъй като електролитът разтваря медните йони на повърхността на детайла.
Решение: Използвайте титаниева закачалка, изпечете филм с поливинилхлоридна смола в откритата зона на приспособлението и изстържете изолационния филм в контактната точка, за да изтече метал, за да улесните проводимостта.
23. Какво е оптималното съотношение на площите на анода и катода?
Анодът е между 1:2 и 3,5 в сравнение с катода.
24. Какво е оптималното полярно разстояние между двата полюса?
Оптималното разстояние между катода и анода е 10-30 сантиметра.
25. При провеждане на електролитно полиране за първи път не само че не се излъчва яркост, но и цялата повърхност на детайла става черна или сива. Каква е причината за това?
Анализ на причината: Това явление обикновено се случва, когато двата полюса са свързани наобратно. След като връзката е обърната, оловната плоча се разтваря в положителния електрод и детайлът се адсорбира върху катода. Йоните на желязото, никела и хрома, разтворени в разтвора, се адсорбират върху повърхността на детайла, образувайки филмов слой с лоша адхезия.
Решение: Свържете отново положителните и отрицателните електроди, свържете анода към положителния електрод и свържете катода към отрицателния електрод.