Основната разлика между безелектрическото никелиране и галваничното никелиране е, че техните принципи са различни
Остави съобщение
Основната разлика между безелектрическото никелиране и галваничното никелиране е, че техните принципи са различни
Галванопластиката изисква допълнителен ток и анод, докато химическото никелиране разчита на самокаталитичната реакция, генерирана върху металната повърхност.
2. Различни скорости на галванопластика
Галваничното покритие е по-бързо от химическото покритие поради допълнителния ток; Галваничното покритие е по-бързо от химическото покритие за никелирани слоеве със същата дебелина.
3. Различни екологични показатели
По-голямата част от консервантите, използвани при безелектрическото никелиране, са хранителни и не използват вредни вещества като олово, кадмий, цианид и т.н. Следователно, безелектрическото никелиране е по-щадящо за околната среда от галваничното никелиране.
4. Способността за покритие варира
Ако разтворът за покритие може да бъде напоен и обменът на разтворено вещество е достатъчен, слоят за химическо никелиране ще бъде много равномерен, като основно ще се постигне ефект на имитация; Въпреки това, галваничният никел има по-слаба способност за равномерно покритие от химическото никелиране поради влиянието на плътността на тока.
5. Способността за дълбоко покритие варира по височина
Химическото никелиране теоретично може да извърши цялостно повърхностно покритие върху всички видове детайли, но галваничното никелиране не може ефективно да извърши пълно повърхностно покритие върху някои сложни детайли.
6. Разлики в адхезията на покритието
Силата на свързване на химически покрити никелови слоеве обикновено е по-висока от тази на галванизираните никелови слоеве.
) Процесът е тромав и цената е висока. В сравнение с традиционните процеси, съвременните процеси са постигнали значителен напредък, но има твърде много стъпки - механично полиране, отстраняване на алкално масло, киселинно ецване, активиране, предварително импрегниране на междинните слоеве, покритие и т.н. Много междинни слоеве също трябва да бъдат сенсибилизирани, отново активиран, намален и т.н., което неизбежно ще увеличи разходите и ще доведе до много неблагоприятни ефекти върху следващите процеси.
2) Силно замърсяване и незадоволително качество на покритието. Понастоящем традиционните процеси, съдържащи хром и флуор, постепенно се изместват към разработването на процеси без хром и флуор. Въпреки това съществуващите процеси без хром и флуор все още не са зрели и адхезията и устойчивостта на корозия на подготвеното никел-фосфорно покритие не могат да отговорят на изискванията, което затруднява извършването на широкомащабно производство.
3) Еднаквостта на процеса е лоша и е необходимо допълнително да се подобри повторяемостта и контролируемостта на процеса на предварителна обработка, за да се насърчи широкомащабното производство.
4) Слаба универсалност. В момента повечето доклади са за AZ91D Процесът на предварителна обработка на магнезиева сплав AZ31 има различни състави и лоша приложимост за различни степени на магнезиеви сплави. Въз основа на механизма на технологията на обработка и корелацията между различните степени на магнезиеви сплави е проектирана и проучена универсална технология на обработка. Извършват се редовни модификации и внедряване за различни степени на магнезиеви сплави, което си струва да се очаква с нетърпение.
В обобщение, въз основа на механизма на технологията за предварителна обработка и характеристиките на различните степени на магнезиеви сплави, разработването на евтини процеси с прости процеси, отлична производителност на покритието, силна контролируемост, екологичност и силна гъвкавост ще бъде посоката на изследване и тенденция на развитие на предварителната обработка на химическо никелиране на магнезиеви сплави.
www.superbheater.com
