Факторите на неравномерно образуване на филм на машина за вакуумно покритие

Факторите на неравномерно образуване на филм на машина за вакуумно покритие

Тъй като машината за вакуумно покритие трябва да поддържа характеристиките, че детайлът трябва да може да се върти, технологията за прехвърляне на детайла между различни вакуумни камери е основната трудност при производството на многокамерна машина за непрекъснато покритие за триизмерни отделни части. Настоящият механизъм за предаване е главно верижен тунелен механизъм за предаване, разработен на базата на конвенционалното, широко използвано повърхностно покритие на плочи и ленти, без механизъм за въртене на детайла.

Верижният тунелен тип непрекъснат предавателен механизъм е разработен на базата на трансмисионния механизъм в традиционната машина за нанасяне на повърхностно покритие на плочи и ремъци. За предприятията за производство на оборудване за вакуумно покритие няма трудности при производството. На пазара съществуват машини за триизмерно непрекъснато покритие. Всички тези модели се използват и няколко местни компании също са подали заявления за патенти за тази цел. Това е конструктивният чертеж на верижния тунелен трансмисионен механизъм. Процесът на предаване е както следва: въртящият се диск A задвижва гъвкавия метален материал стоманен ремък B да се върти; Неподвижният диск F с вътрешни зъби служи за захващане на зъбното колело E по оста на въртене C, за да се осигури неговото въртене. Стоманеният колан B от гъвкав метален материал може свободно да се счупи при G и влиза в стелажа за детайли на следващата камера за вакуумно покритие от отвора H на вътрешния зъбен фиксиран диск F чрез линейно движение.

Основните функции, изпълнявани от софтуерната система на машината за вакуумно покритие

1. Наблюдавайте потока на процеса на производствената линия за магнетронно покритие под формата на анимация в реално време и наблюдавайте състоянието на работа на компоненти като двигатели, вакуумни помпи и вентили за изсмукване на въздух;

2. Записване на алармената информация в реално време, генерирана по време на работа на оборудването;

3. Наблюдение в реално време на PLC входни и изходни точки. Заключението е, че работата на системата на място е добра, скоростта на четене и запис на данни е бърза, алармената функция, контролът на действието на оборудването и други функции отговарят на изискванията за проектиране и са бързи и точни. Процесът на анимация на главния екран си сътрудничи добре с производствения процес на място. С помощта на тази система е много удобно да се наблюдава работата на цялата производствена линия. „Операцията е проста, картината е изящна, производителността на комуникацията между софтуера и оборудването е превъзходна и изображението на системата е значително подобрено.“

www.superbheater.com