Факторите на неравномерно образуване на филм на машина за вакуумно покритие

Факторите на неравномерно образуване на филм на машина за вакуумно покритие

Постепенно се появяват и различни видове машини за вакуумно покритие. Без значение какъв вид машина за вакуумно покритие, еднородността на филма ще бъде повлияна от някои фактори. Сега използваме машината за вакуумно нанасяне на магнитно разпръскващо покритие, за да анализираме факторите за неравномерно образуване на филм.

Неравномерното изпомпване на машината за покритие ще повлияе на равномерността на покритието. Важно е основата да е чиста. Преди вакуумно покритие, повърхността на субстрата трябва да бъде внимателно почистена, за да се постигне целта за обезмасляване, обеззаразяване и дехидратиране на детайла. Замърсяването на повърхността на субстрата се причинява от различни видове прах, грес, полираща паста, изпотяване и др., прикрепени към частите по време на обработка и транспортиране. Във влажна среда повърхността на субстрата лесно се окислява, образувайки оксиден филм за абсорбиране на газ. Тези петна могат да се почистват с обезмасляване или химически методи. Чистите субстрати не трябва да се поставят директно навън, а трябва да се съхраняват в затворен контейнер, за да се намали замърсяването. В камерата за покритие ще се натрупа прах, така че почистете камерата за покритие, изпечете и дегазирайте и поставете машината в чиста среда. Обърнете внимание на връщането на маслото на дифузионната помпа. Има много суровини за покритие, като смола, силикон, силициева киселина, полимер и др. Съотношението на спомагателните материали и формули е различно и филмът също е различен

Основните функции, изпълнявани от софтуерната система на машината за вакуумно покритие

1. Наблюдавайте потока на процеса на производствената линия за магнетронно покритие под формата на анимация в реално време и наблюдавайте състоянието на работа на компоненти като двигатели, вакуумни помпи и вентили за изсмукване на въздух;

2. Записване на алармената информация в реално време, генерирана по време на работа на оборудването;

3. Наблюдение в реално време на PLC входни и изходни точки. Заключението е, че работата на системата на място е добра, скоростта на четене и запис на данни е бърза, алармената функция, контролът на действието на оборудването и други функции отговарят на изискванията за проектиране и са бързи и точни. Процесът на анимация на главния екран си сътрудничи добре с производствения процес на място. С помощта на тази система е много удобно да се наблюдава работата на цялата производствена линия. „Операцията е проста, картината е изящна, производителността на комуникацията между софтуера и оборудването е превъзходна и изображението на системата е значително подобрено.“

www.superbheater.com