Разликата между покриващия агент от алуминиева сплав и пасивиращия агент за вакуумна галванична електрическа нагревателна тръба!
Остави съобщение
Разликата между покриващия агент от алуминиева сплав и пасивиращия агент за вакуумна галванична електрическа нагревателна тръба!
Каква е разликата между покриващия агент от алуминиева сплав и пасивиращия агент? От гледна точка на механизма на образуване на молекулярно сглобени филми с висок електроден потенциал върху повърхността на метали и техните сплави, двете принадлежат към един и същи клас продукти. Що се отнася до името, „агент за кожен филм“ е японско име, което стана популярно след 2000 г. Passivator е популярно име. В процеса на повърхностна обработка се използват различни видове филмообразуващи агенти за повърхностна пасивация, например цирконатен титанат, алумосиликат, редкоземен зол, имидазол хелатна йонна сол на тежки метали и т.н.
Шест повърхностни обработки на вакуумна галванична електрическа нагревателна тръба
Механична обработка на повърхността: пясъкоструене, бластиране, полиране, валцуване, полиране, четкане, пръскане, боядисване, смазване и др.
Химическа повърхностна обработка: синьо и почерняване, фосфатиране, декапиране, безелектронно покритие на различни метали и сплави, TD обработка, QPQ обработка, химическо окисляване и др.
Електрохимична повърхностна обработка: анодиране, електрохимично полиране, галванопластика и др.
Съвременна повърхностна обработка: химическо отлагане на пари CVD, физическо отлагане на пари PVD, йонна имплантация, йонно покритие, лазерна повърхностна обработка и др.
Обработка на ецване и пасивиране: Това означава, че металните части се потапят в разтвора за ецване и пасивиране, докато повърхността на детайла стане еднородна и сребристо-бяла, за да завърши процеса. Операцията не само е проста, но и цената е ниска. Разтворът за пасивиране на ецване може да се използва многократно. .
Електролитно полиране: Технологията се отнася до електролитно полиране, известно още като електрохимично полиране, което се отнася до процеса на поставяне на детайла в електрифициран разтвор, за да се подобри гладкостта на повърхността на металния детайл и да го направи блестящ. Почти всички метали могат да бъдат електрополирани, като неръждаема стомана, въглеродна стомана, титан, алуминиева сплав, медна сплав, никелова сплав и др., но неръждаемата стомана е най-широко използваната. Микроскопичната геометрия на металната повърхност е подобрена и грапавостта на металната повърхност е намалена чрез съвместното действие на тока на положителните и отрицателните електроди и електролитния полиращ разтвор. Така че да се постигне целта на ярка и равна повърхност на детайла.
www.superbheater.com
