Характеристиките и изискванията за контрол на пещта за отгряване с меден кладенец

Пещите за отгряване тип Well са широко използвани, главно за отгряване на термична обработка на различни метални материали. След отгряване детайлът може да се поддържа чист без окисляване или обезвъглеродяване и може да се използва за вакуумно отгряване с вакуумна помпа, за да се запази обработеният продукт светъл. Изпълнението на множество пещи, резервоари и процеси едновременно може да подобри ефективността, да намали консумацията и да намали производствените разходи.
Пещта за отгряване с висока степен на чистота и яркост е специално проектирана за отгряване на медни серпентини и тръби с вътрешна резба. Тръбата за отгряване приема специфичен вътрешен процес на издухване и в пещта се използва защитен газ, за ​​да се осигури висока чистота и яркост на вътрешната и външната повърхност на тръбите. Характеристиките му включват:
① Добра херметичност, използвайки маслоустойчива гумена уплътнителна форма.
② Отгряване в защитна атмосфера, поддържане на повърхността светла, използване на вакуумна помпа за извличане на въздух от пещта и след това запълване с азот, за да се постигне отгряване в защитен газ.
③ Специфичен процес на почистване и обработка, като се използва азотен газ с висока чистота за продухване, може да премахне остатъчното смазочно масло по всяко време и да попълни свеж азотен газ.
④ Ефективна и енергоспестяваща, пещта е оборудвана със силен конвекционен циркулационен вентилатор, който позволява бърз обмен на топлина вътре в пещта и намалява времето за нагряване и охлаждане.
⑤ Интелигентна система за управление.
Въз основа на горните характеристики, както и на технологичната ситуация на място във фабриката и откриването и анализа на температурното поле на пещта за отгряване в ранния етап. Цялата система за управление на пещта за отгряване трябва да отговаря на следните показатели за ефективност:
(1) Системата за контрол на температурата на пещта за отгряване тип кладенец изисква добра стабилност и процесът на отгряване е приблизително последната стъпка от цялото производство на медни рулони, така че е необходимо да се осигури стабилен производствен процес.
(2) Системата трябва да има висока степен на сигурност. Поради множеството свързани параметри на цялата система за управление, тя трябва да бъде напълно взета предвид в процеса на проектиране, като безопасността е основен приоритет. В допълнение, той също трябва да има добра точност на управление.
(3) Системата трябва да има определена степен на адаптивност и способност за предотвратяване на смущения. Поради голямото количество променливост и случайни смущения в сухи промишлени обекти, системата трябва да може да прави съответните промени, за да се справи с тях. Например влиянието на зареденото количество върху отоплението и стареенето на оборудването с течение на времето.
(4) Поради хистерезис на температурата вътре в пещта за отгряване тип кладенец, изходът често не може да последва бързо, когато входът се промени. Следователно, за да се постигне правилен контрол на температурата, системата трябва да има добра производителност на динамично проследяване.