Основната концепция за PVD покритие на машина за вакуумно покритие

Основната концепция за PVD покритие на машина за вакуумно покритие

PVD е съкратената форма на английското "Physical Vapor Deposition", което означава физическо отлагане на пари. Сега обикновено наричаме вакуумно изпаряване, разпрашващо покритие, йонно покритие и т.н. физическо отлагане на пари.

По-зрелите PVD методи са главно многодъгово покритие и магнетронно разпрашване. Оборудването за многодъгово покритие е просто по структура и лесно за работа. Неговият източник на йонно изпарение може да се захранва от захранването на електрическата заваръчна машина, а процесът на запалване на дъгата е подобен на този при електрическо заваряване. По-конкретно, при определено налягане на процеса, иглата за запалване на дъгата и източникът на йони за изпаряване се свързват за кратко и се изключват, така че газът да се разреди. Тъй като образуването на многодъгово покритие се дължи главно на непрекъснато движещо се дъгово петно, разтопен басейн непрекъснато се образува на повърхността на източника на изпарение и след като металът се изпари, той се отлага върху субстрата, за да се получи тънък филм слой. В сравнение с магнетронното разпрашване, то не само има висока степен на използване на целевия материал, но също така има предимствата на висока скорост на йонизация на метални йони и силна сила на свързване между филма и субстрата. В допълнение, цветът на многодъговото покритие е относително стабилен, особено когато се прави TiN покритие, всяка партида може лесно да получи същото стабилно златисто жълто, което е извън обсега на магнетронно разпръскване. Недостатъкът на многодъговото покритие е, че при условия на нискотемпературно покритие с традиционно захранване с постоянен ток, когато дебелината на покритието достигне 0.3μm, скоростта на отлагане е близка до отразяващата способност и образуването на филм става много труден. Освен това повърхността на филма започва да се замъглява. Друг недостатък на многодъговото покритие е, че тъй като металът се изпарява след топене, отложените частици са по-големи, плътността е ниска и устойчивостта на износване е по-лоша от тази на метода на магнетронно разпрашване.

www.superbheater.com